[实用新型]一种管件套接用封头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件连接辅助装置，特别涉及一种管件套接用封头。

背景技术

现有的同类产品，没有限位装置，使用不方便，容易损坏。没有缓降装置，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种管件套接用封头。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种管件套接用封头，包括封头本体和气阀，封头本体套接在内管和外管下端，内管的下端套接在外管内，内管和外管的管壁上均开设有排气孔，所述的封头本体的侧壁上相对开设有两个封头气阀孔，外管和内管的下段均开设有与封头气阀孔位置对应的管气阀孔，气阀套设在封头气阀孔和管气阀孔内，封头本体的内部中间水平注塑有中间隔板，中间隔板与两个封头气阀孔之间分别形成一个上进气孔和一个下进气孔，上进气孔位于中间隔板上方，下进气孔位于中间隔板的下方；

所述的外管和内管的管壁上开设有至少一组行程挡块固定孔，外管和内管的外部通过行程挡块固定孔固定有行程挡块，行程挡块的内侧设置有插入行程挡块固定孔用的固定凸台，行程挡块的上部设置为碰撞边，碰撞边的下方开设有若干减震槽，行程挡块的下部两侧均设置为倾斜的斜边；

所述的封头本体的外部开设有上密封圈槽和下密封圈，上密封圈槽内套设有上密封圈，上密封圈与内管的内壁接触，下密封圈槽内套设有下密封圈，下密封圈与外管的内壁接触；

所述的气阀包括气阀体，气阀体的外端部开设有过气槽，气阀体内套设有闭气钢珠和钢珠弹簧，钢珠弹簧一端顶压在闭气钢珠上、另一端顶压在封头气阀孔的内端，闭气钢珠受钢珠弹簧的弹力紧压在气阀体内的阀密封槽内，气阀体的外壁上设置有向外凸起的卡扣，卡扣扣在上进气孔或下进气孔内；

所述的封头本体的外部竖直注塑有支撑筋片。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构简单，不易脱落，限位准确，拆装方便，密封性能好。

附图说明

图1，本实用新型的分解结构示意图。

图2，本实用新型的外部结构示意图。

图3，本实用新型的剖面结构示意图。

图4，本实用新型的封头本体分解结构示意图。

图5，本实用新型的封头本体安装剖面结构示意图。

图6，本实用新型的行程挡块结构示意图。

图7，本实用新型的气阀分解结构示意图。

图8，本实用新型的气阀剖面结构示意图。

具体实施方式

一种管件套接用封头，包括封头本体31和气阀4，封头本体31套接在内管2和外管1下端，内管2的下端套接在外管1内，内管2和外管1的管壁上均开设有排气孔101，所述的封头本体31的侧壁上相对开设有两个封头气阀孔312，外管1和内管2的下段均开设有与封头气阀孔312位置对应的管气阀孔102，气阀4套设在封头气阀孔312和管气阀孔102内，封头本体31的内部中间水平注塑有中间隔板318，中间隔板318与两个封头气阀孔312之间分别形成一个上进气孔316和一个下进气孔317，上进气孔316位于中间隔板318上方，下进气孔317位于中间隔板318的下方。

所述的外管1和内管2的管壁上开设有至少一组行程挡块固定孔103，外管1和内管2的外部通过行程挡块固定孔103固定有行程挡块91，行程挡块91的内侧设置有插入行程挡块固定孔103用的固定凸台913，行程挡块91的上部设置为碰撞边911，碰撞边911的下方开设有若干减震槽912，行程挡块91的下部两侧均设置为倾斜的斜边915。

所述的封头本体31的外部开设有上密封圈槽313和下密封圈314，上密封圈槽313内套设有上密封圈71，上密封圈71与内管2的内壁接触，下密封圈槽314内套设有下密封圈81，下密封圈81与外管1的内壁接触。

所述的气阀4包括气阀体41，气阀体41的外端部开设有过气槽412，气阀体41内套设有闭气钢珠51和钢珠弹簧61，钢珠弹簧61一端顶压在闭气钢珠51上、另一端顶压在封头气阀孔312的内端，闭气钢珠51受钢珠弹簧61的弹力紧压在气阀体41内的阀密封槽413内，气阀体41的外壁上设置有向外凸起的卡扣411，卡扣411扣在上进气孔316或下进气孔317内。

所述的封头本体31的外部竖直注塑有支撑筋片315。

当上密封圈71和下密封圈81分别与内管2和外管1的内壁贴紧后，中间隔板318上方的空气只能通过上进气孔316和气阀4的单向控制进入。下方的空气只能通过下进气孔317和气阀4进入。