[实用新型]一种3D打印机打印平台支撑结构的改进

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机打印平台支撑结构的改进。

背景技术

随着科技的发展，3D打印机的应用越来越广泛，3D打印机的关键问题之一是成型精度问题，包括安装精度、零件尺寸公差、支撑结构刚度等因数，如图1为现有生产中的一种3D打印机打印平台支撑结构，1ˊ为支撑板，2ˊ为3D打印平台，3ˊ为直线轴承，4ˊ为光轴，5ˊ为标签板，在靠近直线轴承的支撑板上搭接标签板，标签板上印有公司名称或打印机信息等字样，3D打印平台均固定在支撑板上，支撑板与直线轴承用螺栓连接，从而在光轴上可以上下滑动，其中支撑板的稳定性会影响打印产品的可靠性，另外打印机打印喷头长期作用在支撑板的3D打印平台上，当支撑结构支撑刚度不足时产生弯曲变形，导致3D打印平台向下倾斜，从而影响产品的打印精度，不过其存在以下缺陷：

1、该打印机支撑结构中支撑板为悬臂梁式结构，靠近光轴的一侧有支撑，而远离光轴的一侧没有支撑，容易向下弯曲变形，影响打印产品精度，且起真正支撑作用的仅仅是支撑板与直线轴承接触的这一小部分，支撑力很有限；

2、在该打印机支撑结构中标签板结构冗余，仅仅作为信息显示作用而不参与受力，反而增加了整个支撑结构的负担，因此有必要进行结构改进使标签板融合设计到支撑结构里，使之参与受力。

实用新型内容

针对上述的3D打印机打印平台支撑结构的缺陷，本申请提供了一种针对该3D打印机打印平台支撑结构的改进，使得其支撑更稳定，具有更强的支撑刚性，提高了打印精度，其技术方案如下：

一种3D打印机打印平台支撑结构的改进，包括支撑板、直线轴承和光轴，所述支撑板上安装有3D打印平台，还包括U型支架、连接板，所述支撑板的边缘均连接有用作加强筋的折弯件，所述折弯件与支撑板为一体结构，所述支撑板上固定有至少2个直线轴承，所述直线轴承内穿有光轴，所述支架的一端在直线轴承上方、另一端固定在支撑板的下方，所述连接板垂直安装在支撑板上，其一端与支撑板连接、另一端与支架连接，所述支架、支撑板和连接板连接后形成一个长方体框架结构。

进一步地，所述折弯件为圆柱体结构，其一端与支撑板固定连接、另一端搭接在支撑板上。

进一步地，所述支撑板为方形，其连接的折弯件为三个折向朝下的折弯件和一个折向朝上的折弯件，所述直线轴承安装在支撑板上靠近折向朝上的折弯件的一侧。

进一步地，所述支架的一端设有光轴孔、另一端设有光轴孔和直线轴承安装孔，所述支撑板上设有形状、尺寸匹配的光轴孔和直线轴承安装孔，所述光轴上下穿过光轴孔和直线轴承，所述直线轴承、支撑板和支架通过螺栓穿过直线轴承安装孔紧固连接。

进一步地，所述支架上还包括连接板安装孔，所述连接板上设有与连接板安装孔相配的支架连接孔，所述支架和连接板通过螺栓穿过连接板安装孔、支架连接孔紧固连接。在实际的设计时，将连接板安装孔的形状设计成螺栓的形状，在支架和连接板连接时，将螺栓的头部卡在连接板安装孔内，其螺杆部穿过支架连接孔并通过配用的螺母拧紧，实现活动连接。

进一步地，所述连接板上还设有支撑板连接孔和插耳，所述支撑板上设有与支撑板连接孔和插耳相配的支撑板安装孔和插孔，所述支架和支撑板通过螺栓穿过支撑板安装孔和支撑板连接孔、插耳插入插孔内实现连接。支撑板连接孔的形状同连接板安装孔的形状一样设计成螺栓的形状，在支架和支撑板连接时，先将插耳插入插孔内先进行竖直方向上固定，同时将预先放在支撑板连接孔内的螺栓穿过支撑板安装孔后再用配套的螺母拧紧，实现活动连接。

进一步地，所述支撑板上安装的直线轴承数量为2个，其对称安装在支撑板上。

依据上述技术方案，本实用新型对现有技术的3D打印机打印平台支撑结构的设计进行了改进，为增强支撑板的刚性，避免弯曲，支撑板每个边均设计了折弯件，同时为使连接板也能参与受力，新设计了支架结构，一方面加强了支撑板的刚性，一方面与连接板构成长方体框架结构，有效分担支撑板承受的弯矩，此外考虑到工艺，以上零件优选为钣金件，孔等均可在钣金下料过程中同时采用激光切割等工艺完成，大大减轻了工作量，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、为增强支撑板的刚性，选择了钣金弯边工艺，对支撑板的4个边均进行弯边处理设计了折弯件，3个边的折弯件朝下，1个边的折弯件朝上；

2、改进了连接板的设计，使其参与到整个支撑结构的受力中去，有效提高了支撑结构的刚性；

3、新设计了支架，通过支架加强了支撑板的刚性，通过与连接板、支撑板的连接构成了长方体框架结构，有效分担支撑板承受的弯矩。