[实用新型]一种塑料生产压片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种塑料生产压片装置。

背景技术

塑料热压片装置是一种用于将初级形状的塑料粒子压制成片的机械装置，目前国内使用的涉及塑料粒子热压片的装置基本上适用于大型塑料加工厂使用，往往体积庞大，不易于移动，而且这类装置通常还需气动或液压驱动进行工作，结构往往涉及很复杂的电子电路，且实际使用过程中工作噪声大、故障率高、维修保养麻烦，而且在进行塑料压片成型时，是将呈颗粒状的塑料在模具中经过加热熔化之后形成液态的塑料，再进行冷却，可能会有杂物或者污染物存在于塑料中，造成产品的表面有黑点瑕疵或污痕等缺失，而降低了产品的良率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产压片装置，包括控制门、上腔、机体、下腔、中心轴和冲盘，所述控制门通过铰链固定在机体上，且电控板安装在控制门的右侧，所述机体的顶部安装有入料口，且手动闸设置在机体的右侧，所述入料口上安装有称重隔料管，且上腔与下腔之间通过隔板连接，所述上腔内设置有中心轴，且中心轴贯穿上腔与下腔，所述中心轴上安装有冲盘，且加热板通过焊接固定在冲盘上，所述冲盘之间设置有伸缩杆，且位于顶部的冲盘与压轮连接，所述压轮通过焊接固定在上腔的右上端，且推料杆设置在冲盘的右侧，所述下腔的右侧外壁上设置有散热口，且出料管穿过隔板固定在冲盘的右侧，所述出料管上安装有冷却箱，且出料管的管口下方安装有传送带，所述传送带通过皮带与涡轮连接，且传送带的下方设置有储料箱，所述下腔上安装有箱门，且储料箱设置在箱门的左侧。

优选的，所述冲盘上设置有固定槽。

优选的，所述压轮与冷却箱连接。

优选的，所述机体底部安装有滚轮。

优选的，所述涡轮通过底座固定在下腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用人机界面操控，所有参数都可行设定，操作简单，控制方式有手动和自动两种切换模式，满足不同情况下的需求，装置实现全自动化，不需要人工实时监控操作，解放了人力，降低了工人的工作强度，且该装置结构简单，设置有滚轮，便于移动，减小了场地的限制，且该装置将塑料加热压片后成型再冷却，避免了杂物或者污染物存在于塑料中，造成产品的表面有黑点瑕疵或污痕等缺失，提高了产品的质量，且该装置运行平稳，无噪音和抖动，是各大院校和科研单位的首选实验设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-入料口；2-控制门；3-上腔；4-电控板；5-机体；6-手动闸；7-隔板；8-下腔；9-散热口；10-箱门；11-滚轮；12-称重隔料管；13-推料杆；14-中心轴；15-冷却箱；16-涡轮；17-压轮；18-加热板；19-冲盘；20-伸缩杆；21-固定槽；22-出料管；23-传送带；24-储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料生产压片装置，包括控制门2、上腔3、机体5、下腔8、中心轴14和冲盘19，控制门2通过铰链固定在机体5上，且电控板4安装在控制门2的右侧，机体5的顶部安装有入料口1，且手动闸6设置在机体5的右侧，入料口1上安装有称重隔料管12，且上腔3与下腔8之间通过隔板7连接，上腔3内设置有中心轴14，且中心轴14贯穿上腔3与下腔8，中心轴14上安装有冲盘19，且加热板18通过焊接固定在冲盘19上，冲盘19之间设置有伸缩杆20，且位于顶部的冲盘19与压轮17连接，压轮17通过焊接固定在上腔3的右上端，且推料杆13设置在冲盘19的右侧，下腔8的右侧外壁上设置有散热口9，且出料管22穿过隔板7固定在冲盘19的右侧，出料管22上安装有冷却箱15，且出料管22的管口下方安装有传送带23，传送带23通过皮带与涡轮16连接，且传送带23的下方设置有储料箱24，下腔8上安装有箱门10，且储料箱24设置在箱门10的左侧，冲盘19上设置有固定槽21，压轮17与冷却箱15连接，机体5底部安装有滚轮11，涡轮16通过底座固定在下腔8的底部。