[实用新型]一种轴承密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承密封技术领域，确切的说是轴承密封圈。

背景技术

如附图3所示，普通常用的回转支承轴承上密封圈适用于轴承内、外圈横向端面不在一个平面上，在密封条的唇依靠与端面的过盈实现密封。而对于一下场合，要求内外圈端面平齐，需要在轴承端口内安装和密封，现有结构回转支承轴承上的密封圈就无法适应。而现有其它轴承的密封圈能够实现在轴承端口内安装和密封，但其存在安装不牢固和密封性差的缺陷。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种适用于轴承端口内安装，安装牢固可靠以及密封可靠的轴承密封圈。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承密封圈，包括环形圈体，所述环形圈体包括位于纵向一端的插装部以及纵向另一端的接触唇，其特征在于：所述的插装部和接触唇之间设有固定密封唇，固定密封唇根部和接触唇的根部连接一体，固定密封唇根部和接触唇的根部均连接于插装部上，固定密封唇的唇口与接触唇的唇口间隔设置，固定密封唇朝向插装部的一侧设有接触密封面，所述接触唇为沿纵向远离插装部一端伸出且沿横向倾斜延伸的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，插装部实现密封圈插装固定，固定密封唇具有限位，且固定密封唇朝向插装部的一侧设有接触密封面，实现与插装部插装的面进行接触密封，达到更为的安装和密封效果，固定密封唇根部和接触唇的根部连接一体并连接于插装部上，其结构紧凑。

优选的，所述接触唇和固定密封唇横向朝向同一侧，相应的在接触唇和固定密封唇之间间隔形成间隔槽。该结构设计下，便于安装和密封配合可靠。

优选的，所述间隔槽截面形成为V形，且间隔槽的底部为凹圆弧面过渡连接。该结构设置下，便于接触唇和固定密封唇的形变，结构更为牢固可靠。

优选的，所述环形圈体上与固定密封唇相对的一侧设有限位凸台，限位凸台朝向插装部的一侧面为止挡面。该结构设计下，密封圈安装更为牢固可靠以及密封可靠。

优选的，所述插装部包括纵向延伸的固定圈体，固定圈体的横向侧面设有两个或两个以上沿纵向间隔排布的凸起。该结构设计下，凸起实现插装部插装后更为牢固以及密封形更好。

优选的，所述凸起的截面形状为外端呈尖端的三角形，凸起朝向插装部插装始端的一侧面为下坡面。该结构设计下，凸片形状下具有便于插装部插装和插装后密封可靠。

优选的，所述固定圈体的横向两侧面上均设有凸起。该结构下，具有插装部插装后更为牢固可靠。

优选的，所述环形圈体为一体成型的橡胶件。该结构设计下，密封圈加工方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例轴承密封圈结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例使用状态图；

图3为背景技术结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型公开的一种轴承密封圈，包括环形圈体，所述环形圈体包括位于纵向一端的插装部1以及纵向另一端的接触唇2，所述的插装部1和接触唇2之间设有固定密封唇3，固定密封唇3的根部31和接触唇2的根部21连接一体，固定密封唇3的根部31和接触唇2的根部21均连接于插装部1上，固定密封唇3的唇口32与接触唇2的唇口22间隔设置，固定密封唇3朝向插装部1的一侧设有接触密封面33，所述接触唇2为沿纵向远离插装部1一端伸出且沿横向倾斜延伸的倾斜设置。插装部实现密封圈插装固定，固定密封唇具有限位，且固定密封唇朝向插装部的一侧设有接触密封面，实现与插装部插装的面进行接触密封，达到更为的安装和密封效果，固定密封唇根部和接触唇的根部连接一体并连接于插装部上，其结构紧凑。需指出的是，纵向为轴承密封圈截面形状下，插装部1和接触唇排布方向，横向为在轴承密封圈截面下与纵向垂直的方向。轴承密封圈的环形可以为沿纵向环绕的环形，或者沿横向环绕的环形，附图1中为沿着纵向环绕的环形。

所述接触唇2和固定密封唇3朝向同一侧，相应的在接触唇2和固定密封唇3之间间隔形成间隔槽4。所述间隔槽4截面形成为V形，且间隔槽4的底部41为凹圆弧面过渡连接。

为使得插装部1插装后密封更为可靠，所述环形圈体上与固定密封唇3相对的一侧设有限位凸台5，限位凸台5朝向插装部1的一侧面为止挡面51。