[实用新型]一种金刚线专用金刚石模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种金刚线专用金刚石模具。

背景技术

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。

拉丝模具用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

现有的碳钢丝拉丝模具在实际使用过程中存在拉出的丝粗细不均匀和表面不够光滑的现象，由于模芯的出料口较窄，容易发生堵塞的情况，且现有的金刚石模具出丝表面存在毛刺，出丝质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚线专用金刚石模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚线专用金刚石模具，包括模具本体；所述模具本体主要是由模芯、固定件、和打磨件构成；所述模具本体顶部设置有模芯，模芯与固定板固定连接；所述模芯从上之下依次设置有压缩区、定径区和出料口，且出料口与固定板下表面连通；模芯外侧设置有烧结体，烧结体位于模芯外侧，所述固定板底部两侧通过焊接方式固定连接有固定件，固定件内壁上通过螺栓固定方式固定连接有液压缸，液压缸与模具本体外侧电源电性连接；所述液压缸通过伸缩杆连接有打磨件，打磨件为U型结构，且打磨件内壁上固定设有打磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述烧结体采用金属粉末烧结而成，所述金属粉末为铜、镍、锡、锌和锰等金属的粉末均匀混合而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模芯采用人造金刚石制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩区角度为8°±1°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定径区直径为0.04-0.1mm，定径区高度为0.25-0.35D。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，拉出的丝粗细均匀，表面光滑，且在拉丝的过程中不会出现模芯堵塞的情况，提高了工作效率；拉丝过程中可有效去除金刚线表面的毛刺，出丝质量好。

附图说明

图1为金刚线专用金刚石模具的结构示意图；

图2为金刚线专用金刚石模具中打磨件结构示意图。

图中：1-模具本体；2-收缩区；3-定径区；4-出料口；5-模芯；6-固定板；7-固定件；8-液压缸；9-伸缩杆；10-打磨件；11-打磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金刚线专用金刚石模具，包括模具本体1；所述模具本体1主要是由模芯5、固定件7、和打磨件10构成；所述模具本体1顶部设置有模芯5，模芯5与固定板6固定连接；所述模芯5从上之下依次设置有压缩区2、定径区3和出料口4，且出料口4与固定板6下表面连通；模芯5外侧设置有烧结体，烧结体位于模芯外侧，烧结体采用金属粉末烧结而成，所述金属粉末为铜、镍、锡、锌和锰等金属的粉末均匀混合而成。

所述固定板6底部两侧通过焊接方式固定连接有固定件7，固定件7内壁上通过螺栓固定方式固定连接有液压缸8，液压缸8与模具本体1外侧电源电性连接；所述液压缸8通过伸缩杆9连接有打磨件10，打磨件10为U型结构，且打磨件10内壁上固定设有打磨层11，液压缸8通过伸缩杆9将打磨件10地接在金刚线表面，将金刚线表面的毛刺打磨掉，出口处金刚线质量较好。

进一步的，本实用新型所述模芯5采用人造金刚石制成。

进一步的，本实用新型所述压缩区2角度为8°±1°。

进一步的，本实用新型所述定径区3直径为0.04-0.1mm，定径区高度为0.25-0.35D。