[实用新型]空心铝型材专用挤膨内撑防转螺套

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺套的技术领域，更具体地说是涉及铝型材用螺套的技术领域。

背景技术

铝型材是铝材经过热熔挤压而得到的不同截面形状的铝材料，当需要在铝型材上安装其他部件时，目前常见的安装连接方式一般有焊接、铆接或螺纹连接，当使用焊接方式进行连接安装时，由于铝的焊接性能较差，使得焊接成本较高，且连接强度较低，而且其他部件焊接在铝型材上后无法进行拆卸，十分不方便；采用铆接的方式时，由于铝型材通常为空心薄壁件，因此铆接强度较低，容易发生松动，且铆接后的部件无法拆卸，十分不方便；当使用螺纹连接进行连接安装时，一般在铝型材上开设螺纹孔，然后使用螺栓将需要固定的部件固定安装在铝型材上，由于铝型材一般为空心薄壁件，采用螺纹连接容易发生松动，连接强度较差。除上述几种常见的连接方式外，目前也有部分采用螺套的方式进行连接，采用该种连接方式较上述几种连接方式有着较佳的连接稳定性，但目前常见的螺套连接仍存在连接牢固强度不是十分理想的情况，在使用一段时间后容易在轴向方向上发生松动，并容易发生转动，且目前常见螺套的安装方法较为繁琐，操作起来不是十分方便，影响了安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，安装方便，固定牢固，不易松动，连接强度高的空心铝型材专用挤膨内撑防转螺套。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

空心铝型材专用挤膨内撑防转螺套，它主要由主体构成，在所述主体的后端部设置有底座，在该底座前部的主体外侧壁上设置有环形凸台，该环形凸台的外侧壁呈正多边形，在主体的前端部设置有凸台，在主体的内部开设有阶梯孔，所述阶梯孔由同轴线的大径孔、中径孔和小径孔构成，在中径孔的内侧壁上设置有螺纹，大径孔位于主体的前端部，使得凸台形成锁紧环。

所述环形凸台的前端面呈斜面。

所述中径孔的后端面与环形凸台的前端面相平齐。

所述环形凸台的外侧壁呈正十二边形或正十八边形。

在所述呈正十二边形或正十八边形的环形凸台的棱边上开设有倒角。

所述锁紧环的外侧壁设置呈多边形，或在其外侧壁上设置有沿周向布置的防滑纹。

所述阶梯孔为通孔。

所述阶梯孔为盲孔。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：该空心铝型材专用挤膨内撑防转螺套安装到铝型材上后，锁紧环发生形变，并与铝型材锁紧，同时，环形凸台发生形变，并与铝型材锁紧，使得该空心铝型材专用挤膨内撑防转螺套的两端部均与铝型材锁紧，从而大大提高了紧固效果，可防止该螺套沿轴向方向的移动，同时，环形凸台的外侧壁设置呈正多边形，可有效防止该螺套发生转动，使得该螺套与铝型材的连接变得十分紧固；该螺套结构简单，易于加工，可有效降低制造使用成本；该螺套的安装方法操作方便快捷，可大大缩短安装时间，提高安装效率，且安装质量易于控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3、图4和图5为本实用新型的安装步骤示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为图5中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，空心铝型材专用挤膨内撑防转螺套，它主要由主体1构成，在所述主体1的后端部设置有底座2，该底座2的直径大于主体1的直径，在该底座2前部的主体1外侧壁上设置有环形凸台3，该环形凸台3的外侧壁呈正多边形，可将该环形凸台3的外侧壁设置呈正十二边形、正十八边形或其它边数的正多边形，以提高该螺套的防转动效果，在该正十二边形结构的棱边上开设有倒角11，环形凸台3的前端面呈斜面13。在主体1的前端部设置有凸台4，在主体1的内部开设有阶梯孔，该阶梯孔可根据需要设置成盲孔或通孔，所述阶梯孔由同轴线的大径孔6、中径孔7和小径孔8构成，在中径孔7的内侧壁上设置有螺纹9，该螺纹9用于将需要连接的部件固定安装在方形铝型材14上，中径孔7的后端面12与环形凸台3的前端面相平齐，大径孔6位于主体1的前端部，使得凸台4形成锁紧环10，该锁紧环10的外侧壁设置呈多边形，或在其外侧壁上设置有沿周向布置的防滑纹，可提高该螺套的防转动能力。

由图3、图4、图5、图6和图7所示，该空心铝型材专用挤膨内撑防转螺套在使用时，其安装方法如下：