[实用新型]铝型材专用内撑防转防脱螺套

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺套的技术领域，更具体地说是涉及铝型材用螺套的技术领域。

背景技术

铝型材是铝材经过热熔挤压而得到的不同截面形状的铝材料，当需要在铝型材上安装其他部件时，目前常见的安装连接方式一般有焊接、铆接或螺纹连接，当使用焊接方式进行连接安装时，由于铝的焊接性能较差，使得焊接成本较高，且连接强度较低，而且其他部件焊接在铝型材上后无法进行拆卸，十分不方便；采用铆接的方式时，由于铝型材通常为空心薄壁件，因此铆接强度较低，容易发生松动，且铆接后的部件无法拆卸，十分不方便；当使用螺纹连接进行连接安装时，一般在铝型材上开设螺纹孔，然后使用螺栓将需要固定的部件固定安装在铝型材上，由于铝型材一般为空心薄壁件，采用螺纹连接容易发生松动，连接强度较差。除上述几种常见的连接方式外，目前也有部分采用螺套的方式进行连接，采用该种连接方式较上述几种连接方式有着较佳的连接稳定性，但目前常见的螺套连接仍存在连接牢固强度不是十分理想的情况，在使用一段时间后容易在轴向方向上发生松动，并容易发生转动。同时，目前常见螺套的结构较为复杂，不仅增加了加工制造成本，而且使得螺套的安装过程较为繁琐，操作起来不是十分方便，影响了安装效率，且安装后的螺套不是十分牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造使用成本低，设计合理，安装方便，固定牢固，不易松动，连接强度高的铝型材专用内撑防转防脱螺套。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

铝型材专用内撑防转防脱螺套，它主要由主体构成，在所述主体的后端部设置有底座，在该底座前部的主体外侧壁上设置有环形凸台，该环形凸台的外侧壁呈正多边形，在主体的前端部设置有凸台，在主体的前部内开设有孔，在孔的内侧壁上设置有螺纹，在主体的前端部内开设有环形凹槽，使得凸台形成锁紧环，在主体的后部内开设有挤膨锁紧孔。

所述挤膨锁紧孔为锥孔。

所述环形凸台的外侧壁呈正十二边形或正十八边形。

所述环形凸台的前端面呈斜面。

所述锁紧环的外侧壁设置呈多边形或在其外侧壁上设置有防滑纹。

在所述呈正十二边形或正十八边形的环形凸台的棱边上开设有倒角。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：该螺套在主体的后部内开设有挤膨锁紧孔，在其前端部设置有锁紧环，使得该螺套在安装到铝型材上后，通过环形凸台发生挤膨式形变，与第一通孔实现轴向防脱和横向防转锁紧，通过锁紧环发生挤膨式形变，与第二通孔实现轴向防脱和横向防转锁紧，从而与铝型材进行紧密结合，有效加强了该螺套与铝型材的锁紧牢固程度，有效防止了该螺套沿轴向方向上发生松动的现象；同时，环形凸台的外侧壁设置呈正多边形，可有效防止该螺套发生转动，进一步提高了该螺套与铝型材的连接紧固程度；该螺套结构简单，设计合理，不仅简化了其结构，降低了生产使用成本，而且大大提高了安装的便利性。

附图说明

图1为铝型材专用内撑防转防脱螺套的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为铝型材专用内撑防转防脱螺套冲压安装前的示意图；

图4为铝型材专用内撑防转防脱螺套冲压安装后的示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为图4中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，铝型材专用内撑防转防脱螺套，它主要由主体1构成，在所述主体1的后端部设置有底座2，该底座2的直径大于主体1的直径，在该底座2前部的主体1外侧壁上设置有环形凸台3，该环形凸台3的外侧壁呈正多边形，可将该正多边形设置呈正十二边形或正十八边形，以提高该螺套的防转能力，在该呈正十二边形或正十八边形的环形凸台3的棱边上开设有倒角20，环形凸台3的前端面呈斜面4，在主体1的前端部设置有凸台，在主体1的前部内开设有孔5，在孔5的内侧壁上设置有螺纹6，通过在该孔5内旋置螺栓，可将需要安装的部件固定安装在方形铝型材10上，在主体1的前端部内开设有环形凹槽7，使得凸台形成锁紧环8，可将该锁紧环8的外侧壁设置呈多边形或在其外侧壁上设置防滑纹，以提高该螺套的防转动能力，在主体1的后部内开设有挤膨锁紧孔9，该挤膨锁紧孔9为锥孔。

由图3、图4、图5和图6所示，其安装方法如下：

a、在方形铝型材10的两侧壁上分别开设同轴的第一通孔11和第二通孔12，并使第一通孔11与环形凸台3相对应，使第二通孔12与锁紧环8相对应；