[实用新型]一种陶瓷生产用塑压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉塑压成型机技术领域，具体为一种陶瓷生产用塑压成型机。

背景技术

所谓塑压成型机，当然是指塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工，也是橡胶加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工，工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。

但现有的塑压成型机在陶瓷塑压成型制作方面表现不足，由于陶瓷制作工艺较为考究，对塑压过程中的温度及时间要求苛刻，现有的塑压成型机容易导致陶瓷在塑压成型过程中因为操作员经验不足，无法准确把握塑压温度及时间，从而使整批坯料报废的情况，给企业效益带来损害，另一方面，现有塑压成型机采用闭模加压的生产方式，由于其模具是固定的，一台机器只能生产固定的产品，容易造成生产周期长，效率低，制品尺寸精度差的问题。

所以，如何设计一种陶瓷生产用塑压成型机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用塑压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用塑压成型机，包括机体，所述机体的顶端设有电子时控显示屏，且所述电子时控显示屏与所述机体电性连接，所述电子时控显示屏的一侧设有操作键，所述机体的内部设有热压板，所述热压板的内部设有加热电网，所述加热电网的侧面两端均设有一字排开的压缩杆，所述热压板与所述机体通过所述压缩杆活动连接，所述热压板的底端设有模具台，所述模具台一侧设有固化装置，所述固化装置的底端设有脱模装置，且所述固化装置与所述机体电性连接，所述机体的侧面设有电源线，所述电源线的底端设有电源插头。

进一步的，所述机体的侧面设有排气口，所述排气口与所述机体固定连接。

进一步的，所述机体的底端安装有若干对称排列的垫脚，所述垫脚与所述机体通过所述配电箱固定连接。

进一步的，所述模具台的一侧安装有取件台，所述取件台与所述机体固定连接。

进一步的，所述加热电网的顶端设有导热层，所述导热层与所述加热电网电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种陶瓷生产用塑压成型机，在机体内设置了电子时控显示屏，塑压成型过程中的升温及时控由电子时控显示屏直观显示并准确把控，大大提高了现有塑压成型机的自动化程度，减轻了人工负担，而且契合陶瓷生产塑压成型对温度及时间的苛刻要求，能够有效提高生产效率和产品质量，提升企业效益，另一方面，该种陶瓷生产用塑压成型机可在模具台上任意更换所需模具，在同一生产周期结束后，可更换下一批产品线模具，无需再添设备，解决了生产周期长，效率低，制品尺寸精度差的问题，该种陶瓷生产用塑压成型机适用于陶瓷的塑压成型，能够有效提高企业效益，压缩生产周期，大幅提高产品质量，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的热压板局部结构示意图；

图中：1-机体；2-固化装置；3-排气口；4-电子时控显示屏；5-取件台；6-垫脚；7-模具台；8-热压板；9-压缩杆；10-脱模装置；11-电源线；12-电源插头；13-导热层；14-加热电网；15-操作键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。