[实用新型]一种不回流的隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体泵，尤其涉及一种不回流的隔膜泵。

背景技术

目前同类型的隔膜泵结构主要由电机，偏心轴，轴承，连杆，隔膜片，阀门片，支架，端盖，阀体，泵体，盖板等零件组成。工作原理： 当电机通电旋转时，偏心轴旋转运动，通过连杆带动隔膜片作上下往复运动。当隔膜片向下运动时，泵体内容积增大，进液口阀门片打开，排液口阀门片关闭，液体吸入泵体内完成吸液过程；当隔膜片向上运动时，泵体内容积减小，进液口阀门片关闭，排液口阀门片打开，液体从泵体内挤出，完成排液过程。由于电机是高速连续运转的，隔膜泵即连续完成吸液、排液的乘环过程。而目前的隔膜泵主要缺陷有：由于吸液和排液是间断性的，当进液口阀门片突然关闭时，由于进液管液流运动的冲击（也叫水锤现象）使泵体产生振动和噪音；当出液口阀门片突然关闭时，出液管液流运动即中断，输出压力的变化同样产生冲击现象（也叫水锤现象）使输出管路压力波动大，同时产生振动和噪音；并且现有的水泵需要通一个单向阀防止会回流，因此增加水泵的成本。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种不回流的隔膜泵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种不回流的隔膜泵，来解决目前隔膜泵运行噪音大且成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种不回流的隔膜泵，包括泵体、盖板和支架，所述盖板和所述支架分布设于所述泵体两端，所述支架与所述泵体之间设有隔膜片，该隔膜片与所述泵体之间形成一密封型腔，所述支架上设有驱动机构，该驱动机构一端与所述隔膜片连接，所述驱动机构驱动所述隔膜片上下往复运动，所述泵体上设有进水阀门和出水阀门，所述进水阀门和所述出水阀门与所述密封型腔相通，所述盖板内部设有缓冲腔体，所述缓冲腔体内部设有隔板，该隔板将所述缓冲腔体分割成第一缓冲腔体和第二缓冲腔体，所述第一缓冲腔体与所述进水阀门相通，所述第二缓冲腔体与所述出水阀门相通；所述出水阀门包括阀体和与所述阀体连接的橡胶阀门片；所述橡胶阀门片设于所述阀体的阀口的上端；所述阀口向上凸起；所述橡胶阀门片为橡胶本体和密封片；所述密封片与所述橡胶本体之间设有弹性连接部；所述橡胶本体与所述阀体固定连接，所述密封片与所述阀口贴合。

进一步，所述驱动机构包括电机和传动机构，所述电机设于所述支架上，所述传动机构设于所述支架内，该传动机构一端与所述电机连接，另一端与所述隔膜片连接，所述电机驱动所述传动机构带动所述隔膜片往复运动。

进一步，所述传动机构包含偏心轴、轴承和连杆，所述偏心轴设于所述电机上，所述轴承套设于所述偏心轴上，所述连杆套设于所述轴承上，且该连杆一端与所述隔膜片连接。

进一步，所述第一缓冲腔体内还设有第一缓冲膜，所述第二缓冲腔体内还设有第二缓冲膜。

进一步，所述驱动机构与所述隔膜片可拆卸连接，所述盖板和所述支架与所述泵体可拆卸连接。

与现有技术相比，该不回流的隔膜泵，通过驱动机构带动隔板片上下运动，使得隔膜片与所述泵体之间形成的密封型腔不断变小和变大，当密封型腔空间变大时，进水阀门自动打开，水通过进水阀门进入到密封型腔内部，当隔膜片往上挤压时，出水阀门自动打开，进水阀门自动关闭，因此水从出水阀门排出，从而实现泵水，由于在盖板内部设有缓冲腔体，并由隔板将缓冲腔体分割成第一缓冲腔体和第二缓冲腔体，因此在进水时，首先将第一缓冲腔体填满，在排水时将第二缓冲腔体填满，因此在连续泵水时，可形成连续水流，避免了间断性泵水，从而避免了水锤现象发生，减小振动和噪音；由于出水阀门包括阀体和与所述阀体连接的橡胶阀门片；所述橡胶阀门片设于所述阀体的阀口的上端；所述阀口向上凸起；所述橡胶阀门片为橡胶本体和密封片；所述密封片与所述橡胶本体之间设有弹性连接部；所述橡胶本体与所述阀体固定连接，所述密封片与所述阀口贴合；并且通过连接部对密封片产生弹性拉力，使得密封片快速与阀口贴合，防止水回流；有效的提高了泵的工作效率，因此在回流的回路上减省一个单向阀，从而降低成本。

附图说明

图1是不回流的隔膜泵的剖视图；

图2是不回流的隔膜泵支架的剖视图；

图3是不回流的隔膜泵出水阀门的立体图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式