[实用新型]一种金刚石圆锯片校平系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石圆锯片的校平装置，尤其涉及一种金刚石圆锯片校平系统。

背景技术

金属结合剂烧结金刚石圆锯片由金刚石颗粒、金属胎体和基体，经过压制成型和整体烧结而成。主要用于石材、大理石、瓷砖、微晶石、混凝土等硬脆材料的切割或磨削，是常用的五金工具之一。

根据金刚石圆锯片的使用过程分析，金刚石锯片一直处于高速旋转的状态中，金刚石颗粒对切割对象进行往复式的冲击，在此冲击过程中金刚石锯片受到往复式的法向力、径向力和轴向力。故要求金刚石圆锯片基体必须有一定的强度和韧性，同时金刚石圆锯片基体必须有很高的平面度。整体烧结型金刚石圆锯片基体一般采用65Mn钢带加工而成，厚度在1.0-3.0mm之间，而基体外径一般在φ100-500mm之间，锯片的高径比非常小。在烧结后基体会产生不同程度的形变，严重影响锯片的切削性能。所以金刚石圆锯片在出厂前必须保证基体端跳＜n，不同规格锯片端跳n值不同，n值一般在0.1-0.3mm之间。

金刚石锯片基体现有处理工艺是：将基体贴紧放置在专用钢制平台上，通过铜锤锤击的方法把基体砸平。

采用锤击的方法校平一张金刚石锯片需要不断的锤击，不断找平，耗时10-20分钟，同时易产生废次品。该方法对工人技术锤击技 术要求非常高，同时劳动强度大。对于一些基体变形严重的锯片很难通过锤击的方法达到校平的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金刚石圆锯片校平系统，可以使金刚石圆锯片的品质更好，基体端跳值更小，而且降低了工人劳动强度，操作工艺简单，生产成本低，废次品率低，适合大批量生产的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种金刚石圆锯片校平系统，底座、导轨、导轨支架、载物小车、紧固装置、加压装置、高压腔体和烧结炉，其特征在于：所述底座上设有导轨支架，所述导轨支架上固定有两条平行放置的导轨，所述载物小车放置在导轨上，所述载物小车上设置有用于紧固金刚石圆锯片的紧固装置，所述导轨左部的下方设有固定在底座上的加压装置，并且加压装置位于两条导轨之间用于向金刚石圆锯片施加压力，所述导轨上方设有固定在导轨支架上的高压腔体，所述高压腔体位于加压装置的正上方，所述烧结炉位于导轨左端的左侧且固定在底座上，所述高压腔体的横截面为“冂”形且顶面中心设有一圆形的紧固孔。

进一步的技术方案在于，所述载物小车为在矩形钢板的四个角设有滚轮的装置。

进一步的技术方案还在于，所述加压装置包括油压泵、压力调节阀、液压缸和底板；所述液压缸固定在高压腔体正下方的底座上，所述底板安装在液压缸活塞端部，所述液压泵、压力调节阀和液压缸组 成一个液压回路。

进一步的技术方案还在于，所述紧固装置包括紧固底座、间隔片和紧固螺母；所述紧固底座是在圆形底板的圆心固定有一个螺杆的结构，所述间隔片和金刚石圆锯片层叠式间隔摆放，并且套设在紧固底座的螺杆上，所述紧固螺母安装在螺杆上紧固金刚石圆锯片和间隔片。

进一步的技术方案还在于，所述间隔片的外径比金刚石圆锯片刀头内径小4-8mm,厚度为金刚石圆锯片侧隙4-8倍，材质为65Mn板材钢。

进一步的技术方案还在于，所述紧固螺母下面还设有上压片。

进一步的技术方案还在于，所述紧固孔的直径为100mm。

进一步的技术方案还在于，所述烧结炉的炉壁由内向外依次设有内胆、电阻丝、耐火层、保温层。

进一步的技术方案还在于，所述烧结炉的下方设有炉座、热电偶、密封砂。

进一步的技术方案还在于，所述烧结炉还设有控制时间和温度的仪表柜。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：除人工上料及卸料外不需要人工操作，与传统锤击校平相比，劳动强度大大降低。该系统采用先用机械的方式将锯片变形基体压平，然后通过热处理的方法使基体处于稳定的状态，操作工艺简单、稳定。该系统在操作的过程中，不会对锯片基体产生损伤，故次品率低，适合工业大批量生产的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A处的截面图；

图3是本实用新型紧固装置的结构示意图；