[实用新型]一种钴原料的密封安全下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种钴原料的密封安全下料装置。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排，液压下料机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触切入工作物的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成，随着科学的发展进步，安全下料装置的种类也较多。

但现有的安全下料装置没有安全性能的筛选滤膜，当材料进入安全下料装置时不能确定内部材料是否收到污染，在一定程度上影响了安全下料装置的安全性能，同时现有的安全下料装置没有良好的密封性能，使得安全下料装置内部的材料易于受到氧化或者受到腐蚀，而且现有的安全下料装置在工作时会产生剧烈震动，影响安全下料装置内部的反应。

所以，如何设计一种钴原料的密封安全下料装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钴原料的密封安全下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钴原料的密封安全下料装置，包括下料装置主体，所述下料装置主体的内部安装有耐热防水防腐材料制成的钴处理密封箱，所述钴处理密封箱的侧面设有胶质材料制成的支撑柱，且所述钴处理密封箱与所述支撑柱通过黏胶固定连接，所述钴处理密封箱的顶端安装有铝制材料制成的入料底座和入料漏斗，且所述入料底座与所述入料漏斗紧密焊接，所述钴处理密封箱的内部安装有制冷底座和制热底座，且所述制冷底座和所述制热底座均与所述钴处理密封箱电性连接，所述制冷底座的侧面设有冷气孔，且所述冷气孔贯穿设置于所述制冷底座中，所述制热底座的侧面设有热气孔，且所述热气孔贯穿设置于所述制热底座，所述钴处理密封箱的内部设有密封箱下料孔，且所述密封箱下料孔贯穿设置于所述钴处理密封箱的内部，所述钴处理密封箱的内部安装有入料柱，且所述入料柱嵌入设置于钴处理密封箱的内部，所述钴处理密封箱的侧面设有多个呈“一”字排布的通气孔，且所述通气孔贯穿设置于所述钴处理密封箱中，所述入料底座的内部设有入料滤膜，且所述入料滤膜贯穿设置于所述钴处理密封箱中。

进一步的，所述支撑柱的底端设有下料装置稳定盘，且所述下料装置稳定盘与所述支撑柱紧密焊接。

进一步的，所述钴处理密封箱的底端安装有下料底座，且所述下料底座与所述钴处理密封箱紧密焊接。

进一步的，所述钴处理密封箱的侧面设有操作线，且所述钴处理密封箱与所述操作线信号连接。

进一步的，所述钴处理密封箱的内部安装有密封膜，且所述密封膜与所述钴处理密封箱通过黏胶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钴原料的密封安全下料装置，在入料底座的内部设置了入料滤膜，当材料进入安全下料装置内部时会被入料滤膜进行过滤，使得多余的杂质无法进入安全下料装置的内部，从而保证了安全下料装置内部的清洁，让安全下料装置内部的材料不受到其他的反应，保障了对安全下料装置的安全性能，同时在钴处理密封箱的内壁上安装了密封膜，保证了在安全下料装置内部的材料不受到氧化和腐蚀，并且在安全下料装置的底端设置了下料装置稳定盘，让安全下料装置更加稳定的进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钴处理密封箱局部结构示意图；

图中：1-下料装置稳定盘；2-支撑柱；3-下料底座；4-钴处理密封箱；5-入料底座；6-入料漏斗；7-操作线；8-制冷底座；9-冷气孔；10-制热底座；11-热气孔；12-入料滤膜；13-入料柱；14-密封箱下料孔；15-密封膜；16-通气孔；17-下料装置主体。

具体实施方式