[实用新型]一种多功能自动模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种多功能自动模切机。

背景技术

模切机主要应用于非金属材料的加工，尤其是纸板、EVA、双面胶等材质的加工，现有的模切机大多都是针对单一材质或者产品类型设计的，因此通用性能差，而且对加工纸片等产品时容易产生大量的灰尘，从而严重的影响加工的精度，如果能够发明一种能够适应不同材质和产品的加工需求，同时能够有效保障加工精度的新型模切机就能够解决此类问题，为此我们提供了一种多功能自动模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动模切机，包括底座，所述底座的上端设置有上压紧架，且底座上设置有安装座，所述安装座上安装有用于驱动上压紧架的丝杆驱动电机，所述底座的上端设置有凹槽，且凹槽上设置有传送带，所述传送带的两端安装在滚筒上，且滚筒通过连接架与底座安装，所述底座的前端设置有侧支撑座，且侧支撑座的内侧设置有与传送带贴合的支撑板，所述侧支撑座通过升降气缸连接有模切座，且模切座的下端通过切刀安装架安装有切刀，所述上压紧架上设置有控制装置，且上压紧架内设置有与传送带匹配的滚轴，所述上压紧架上设置有用于驱动滚轴的滚轴驱动电机，且控制装置分别电性连接丝杆驱动电机、滚轴驱动电机和升降气缸。

优选的，所述凹槽在传送带的左右两侧均设置有导向板，且导向板的外端设置有推动杆，所述上压紧架上设置有用于驱动推动杆的推动气缸，且推动气缸电性连接滚轴驱动电机。

优选的，所述控制装置为s7-200型PLC装置或者stm32单片机。

优选的，所述滚轴的表面套接或粘合安装有与工件材质匹配的橡胶套或塑料膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的模切机能够自动适应不同高度、宽度和材质的工件，而且能够通过便捷的更改切刀来满足各种切割需求，尤其是能够兼顾纸制品、EVA材质等多种原材料的切割需要，而且送料时采用多滚轴和导向板进行定位，防止切割时错位，保障了加工的精度，而且切割部位设置在外侧，切刀能够方便的拆卸和清洁，满足了各种生产需求，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的后视图。

图中：1底座、2丝杆驱动电机、3安装座、4滚轴驱动电机、5上压紧架、6推动杆、7推动气缸、8凹槽、9导向板、10滚轴、11模切座、12切刀安装架、13切刀、14传送带、15滚筒、16连接架、17升降气缸、18侧支撑座、19控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种多功能自动模切机，包括底座1，底座1的上端设置有上压紧架5，且底座1上设置有安装座3，安装座3上安装有用于驱动上压紧架5的丝杆驱动电机2，底座1的上端设置有凹槽8，且凹槽8上设置有传送带14，传送带14的两端安装在滚筒15上，且滚筒15通过连接架16与底座1安装。

底座1的前端设置有侧支撑座18，且侧支撑座18的内侧设置有与传送带14贴合的支撑板，侧支撑座18通过升降气缸17连接有模切座11，且模切座11的下端通过切刀安装架12安装有切刀13，上压紧架5上设置有控制装置19，且上压紧架5内设置有与传送带14匹配的滚轴10，上压紧架5上设置有用于驱动滚轴10的滚轴驱动电机4，且控制装置19分别电性连接丝杆驱动电机2、滚轴驱动电机4和升降气缸17。

凹槽8在传送带14的左右两侧均设置有导向板9，且导向板9的外端设置有推动杆6，上压紧架5上设置有用于驱动推动杆6的推动气缸7，且推动气缸7电性连接滚轴驱动电机4，控制装置19为s7-200型PLC装置或者stm32单片机，滚轴10的表面套接或粘合安装有与工件材质匹配的橡胶套或塑料膜。