[实用新型]一种适用于纸纱复合袋糊底机的压平机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工纸纱复合纸袋的机械设备领域，具体地，涉及一种纸纱复合袋糊底机的压平机构。

背景技术

目前，国内大多数纸纱复合袋包装企业机电一体化程度低，现有的包装机械设备在袋底的压平过程中的可靠性、稳定性不理想，使产品的破包率和废品率提高、产品性能降低、工作流程复杂、工人劳动强度增大。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种纸纱复合袋糊底机的压平机构，将吸开的纸袋压平压实，降低了产品破包率和废品率，简化了工艺流程，大大降低了工作强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种纸纱复合袋糊底机的压平机构，其特征在于：包括工作面板，支撑板，光电传感器、气动缸体组件、压平导向组件、压辊组件；所述工作面板是两块面板平行对称放置，中间间隔10mm，便于袋子竖直输送；所述支撑板是由两块面板竖直对称放置；所述光电传感器对称放置在工作面板上；所述气动缸体组件是由单臂气缸固定在支撑板上，再由气缸杆连接单臂气缸和半圆压圈，用螺栓连接紧固，通过单臂气缸支撑架以及单臂气缸支撑座固定在工作面板上；所述压辊组件是由3对上下对称的压辊组成。

进一步的，所述气动缸体组件，通过单臂气缸向上运动，从而带动半圆压圈下压，完成袋子的初次压平；其中半圈压圈为可拆卸，根据不同尺寸的袋子，来更换相应的半圆压圈。

进一步的，所述的压平导向组件由3块压板通过连接板固定在工作面板上，其中压板之间的间隙为20mm，压板两侧水平向上翘起45^。—60^。。

进一步的，所述压辊组件，其中上侧的6个压辊是通过压辊连接轴连接在横杆，再由横杆固定在支撑面板上；在工作面板上，上侧压辊对应位置处开有和压辊大小一样的凹槽，下侧6个压辊放入相应的凹槽中，用压辊固定架通过螺栓紧固在工作面板下侧。上下压辊对称放置，加大了摩擦力，使袋子压的更平实。

本实用新型纸纱复合糊袋底机的压平机构，拥有两大特点：第一根据不同尺寸的袋子，来更换相应的半圆压圈；第二通过上下对称的压辊，加大了摩擦力，使袋子能够更加的压平压实。相比较现有的压平装置，不仅它的压平压实的效果更加明显，而且降低了成本，操作简单，尺寸缩小，减少了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型所述一种纸纱复合袋糊底机的压平机构的装配示意图；

图2为本实用新型所述气动缸体组件装配示意图。

图3为本实用新型所述的压平导向组件结构示意图。

图4为本实用新型所述的压辊组件结构示意图。

结合附图，本实用新型中附图标记如下：

1—未压平纸纱复合袋，2—光电传感器，3—气动缸体组件，4—压平导向组件，5—压辊组件，6—压平纸纱复合袋，7—单臂气缸，8—螺栓，9—气缸杆，10—单臂气缸支撑架，11—单臂气缸支撑座，12—半圆压圈，13压板，14—连接板，15—压辊，16—压辊连接轴，17—横杆，18—压辊固定架，19—工作面板，20—支撑板。

具体实施方式

如图1所示，一种纸纱复合袋糊底机压平机构，其特征在于：包括工作面板（19）、支撑板（20）、光电传感器（2）、气动缸体组件（3）、压平导向组件（4）、压辊组件（5）；所述工作面板（19）是两块面板平行对称放置，中间间隔10mm，便于袋子竖直输送；所述支撑板（20）是由两块面板竖直对称放置；所述光电传感器（2）对称放置在工作面板（19）上；所述气动缸体组件（3）是由单臂气缸（7）固定在支撑面板（20）上，再由气缸杆（9）连接单臂气缸（7）和半圆压圈（12），用螺栓（8）连接紧固，通过单臂气缸支撑架（10）以及单臂气缸支撑座（11）固定在工作面板（19）上；所述压辊组件（5）是由3对上下对称的压辊（15）组成。

所述气动缸体组件（3），通过单臂气缸（7）向上运动，从而带动半圆压圈（12）下压，完成袋子的初次压平；其中半圈压圈（12）为可拆卸，根据不同尺寸的袋子，来更换对应的半圆压圈（12）。

所述压平导向组件由3块压板（13）通过连接板（14）固定在工作面板（19）上，其中压板（13）之间的间隙为20mm，压板（13）两侧水平向上翘起45^。—60^。。