[实用新型]一种新型水套冷却稀相气力输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于高温物料冷却领域，具体为一种新型水套冷却稀相气力输送系统。

背景技术

随着现代工业技术的发展，生产效率的提高，对工艺设备的要求越来越高，安全生产、优质高效生产已成为现代企业文明的标志。在化工行业的轻烧炉工艺中，锻烧后高温物料的冷却与输送一直未找到先进、高效的解决方法。目前国内对高温物料的冷却与输送普遍存在着工作不稳定，设备维护工作量大，工作效率低，甚至设备经常罢工的现象，难以满足生产要求。

高温氧化镁粉尘须在短时间内从600℃降至50℃以下，之后再进入包装工序。目前国内外多采用板式冷却塔，高温物料从塔顶加入，在水冷夹板上进行冷却，然后用刮板刮到下层冷却夹板，经过多层冷却后排出冷却塔再进行输送。此方式冷却效果稳定，操作简单。缺点是冷却速度慢、投入较大、多级传动装置维护困难、故障率高。有的采用水冷螺旋输送的方法，此方式结构复杂、输送速度慢、冷却不均匀、传热效率低、故障率高。还有的采用布袋收尘器对高温物料进行收尘，此方法虽然效果好，但高温容易损坏布袋除尘器。以上方式普遍存在着工作不稳定，难以满足轻烧炉的生产工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种新型水套冷却稀相气力输送系统，具有冷却效果好、冷却均匀、冷却速度快、工作稳定、维护量小、操作简单等诸多优点。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型水套冷却稀相气力输送系统,它包括一级旋风收粉器（1）、高温旋风阀（2）、文氏管（4）、水套输料管（5）、高效收粉器（6）、布袋除尘器（7）、烟囱（14）以及仓泵输送（11）；所述一级旋风收粉器（1）的粉尘出口与高温旋风阀（2）的入口密封相连，所述文氏管（4）为“⊥”型结构，分别连接高温旋风阀（2）和水套输料管（5）；所述高效收粉器（6）的出风口连接布袋除尘器（7）上，高效收粉器（6）和布袋除尘器（7）均设有空腔灰斗口（8），灰斗口（8）连通在水平螺旋输送机（9）的管道上；在水平螺旋输送机（9）的出口处密封连接旋转下料阀（10），所述仓泵输送（11）连接旋转下料阀（10）的下料口。

进一步的，所述高效收粉器（6）的入口与水套输料管（5）密封连通，布袋除尘器（7）的气体出风口通过净气管道（12）连接烟囱（14），将净化后的气体排出。

进一步的，所述净气管道（12）内设有引风机（13）。

进一步的，所述高效收粉器（6）内设有用于增加含尘气体相互碰撞的引流板（601），引流板（601）为“L”型结构。

进一步的，所述文氏管（4）内安装有用于阻挡含杂水雾的初效过滤器（3）。

本实用新型的有益效果：提供一种新型水套冷却稀相气力输送系统，具有冷却效果好、冷却均匀、冷却速度快、工作稳定、维护量小、操作简单等诸多优点。

1.高效气力输送与水套冷却二者完美结合解决了轻烧炉高温粉料的冷却与输送难题，是对传统设备的技术创新 ；

2.冷却速度快，粉料冷却均匀；

3.结构简单、能耗低、冷却与输送同步进行，运行稳定、可实现自动化连续生产；

4.高效气力输送免维护，运行费用低；

5.将传统的机械输送改变为气力输送,有效解决了原有设备机械故障多、冷却速度低的难题,大大提高了设备运行的可靠性；

6.运用多级收粉技术，将初步降温后的粉状物料通过布袋除尘器，再次对物料与空气分离，既避免了高温对布袋除尘器的损坏，又实现了清洁环保生产，防止了污染物的排放，节约了成本。

7.采用水平螺旋输送机便于多点装料和卸料，输送过程中可随时实现混合、搅拌和冷却，便于安装、维修和故障处理。

附图说明

图1为本实用新型系统的结构示意图。

图2为本实用新型冷却输送流程图。

图中所述文字标注表示为：1、一级旋风收粉器；2、高温旋风阀；3、初效过滤器；4、文氏管；5、水套输料管；6、高效收粉器；7、布袋除尘器；8、灰斗口；9、水平螺旋输送机；10、旋转下料阀；11、仓泵输送；12、净气管道；13、引风机；14、烟囱；101、粉尘入口；601、引流板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。