[实用新型]级配混合料的末端复拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种级配混合料的末端复拌装置。

背景技术

在建筑领域，搅拌好的级配混合料一般通过运输带输送至相应的运输车上，再由运输车输送到施工现场。其中，级配混合料在运输带的输送过程中以及从运输带上落入运输车的过程中会发生离析现象，离析的级配混合料在施工时会碾压不密实，孔隙率增大，最终使用时若有重荷载作用，则会局部变形增大，也容易渗水，因此解决施工过程中级配混合料的离析对于提高建筑产品的使用寿命非常必要。

现有技术中主要的解决方法有二，其一为在运输带的末端设置挡板，通过挡板缩小运输带的出口，迫使离析后的物料重新聚拢，挡板在使用过程中会受到反复冲击，需要经常更换，影响了整体的施工效率，且其复拌的效果有限；其二为运输车分批次多次装料，多次装料后在施工现场重新混合，此方法额外增加操作步骤，且对人员素质要求较高。

现有技术的不足之处在于，缺少一种简单方便的防止级配混合料离析的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种级配混合料的末端复拌装置，以解决现有技术中的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种级配混合料的末端复拌装置，包括：

相对设置的两个支撑件；

复拌件，其两端分别连接于两个所述支撑件上，其与所述支撑件转动连接，所述复拌件为多个杆件组成的镂空状结构。

上述的末端复拌装置，所述支撑件为高度调节结构。

上述的末端复拌装置，所述复拌件包括中心轴，所述中心轴的两端分别转动连接于两个所述支撑件上。

上述的末端复拌装置，所述中心轴上与所述杆件相连部分的径向尺寸大于与所述支撑件相连部分的径向尺寸。

上述的末端复拌装置，所述复拌件包括外层复拌件和内置于所述外层复拌件内侧的内层复拌件。

上述的末端复拌装置，所述外层复拌件和内层复拌件的外形均为筒状结构，所述筒状结构为多个所述杆件呈筒状布置。

上述的末端复拌装置，各所述杆件平行设置。

上述的末端复拌装置，所述外层复拌件的杆件和所述内层复拌件的杆件位于所述筒状结构的不同径向位置上。

上述的末端复拌装置，还包括加强杆，所述加强杆连接所述外层复拌件的杆件和所述内层复拌件的杆件。

上述的末端复拌装置，所述支撑件与所述复拌件的转动连接部位设置有密封结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的级配混合料的末端复拌装置，其安装于运输带末端级配混合料的跌落行程上，复拌件相对支撑件发生转动，复拌件的转动搅动离析的级配混合料，使其重新混合以消除离析现象，如此布置不仅无需增加施工步骤和技术人员，且重新混合的效果极好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的末端复拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的中心轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的端部连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的外层复拌件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的内层复拌件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的轴承固定器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的槽钢的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的末端复拌装置的使用状态图。

附图标记说明：

1、支撑件；1.1、轴承；1.2、轴承固定器；1.3、槽钢；2、外层复拌件；3、中心轴；4、内层复拌件；5、杆件；6、端部连接杆；7、运输带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供的一种级配混合料的末端复拌装置，包括复拌件和相对设置的两个支撑件1；复拌件的两端分别连接于两个支撑件1上，其与支撑件1转动连接，复拌件为多个杆件5组成的镂空状结构。