[实用新型]一种铝合金熔化炉余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，具体为一种铝合金熔化炉余热回收利用装置。

背景技术

现有的余热回收利用装置，具有如下的缺陷：1不能够针对铝合金熔化炉进行专门的余热回收，因此回收效率较低；2.现有的余热回收利用装置只能够将热量用来加热水，但是对于温度不高的情况，余热本身的温度低于100度时，现有的预热回收设备，不能够利用余热将水加热至沸腾，因此传统的预热回收设备使用范围较窄；3.现有的预热回收设备，用来收集热量和转移热量的装置，利用效率低下；4.现有的余热回收装置，其导热管道内部的介质容易产生倒流，影响热量传输的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔化炉余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔化炉余热回收利用装置，包括熔化炉和加热器，所述熔化炉的外侧壁固定连接有集热板，所述集热板贯穿连接有集热管，集热管的两端分别设置有集热管输入口和集热管输出口，集热管输入口和集热管输出口位于熔化炉的右侧壁；

所述加热器的下部设有动力箱，动力箱内设置有压缩机，压缩机的输出口与加热管入口端连接，加热管出口端设置有膨胀阀，膨胀阀通过管道与集热管输入口连接，所述压缩机的输入口与止回阀的输出口连接，止回阀的输入口通过管道与集热管输出口连接；

所述止回阀的内部设有阀片腔，阀片腔的两端设有通道，阀片腔的入口侧插接有阀片，阀片与阀片腔的出口侧之间设置有止回弹簧。

优选的，所述集热板焊接在熔化炉的外壁，集热板呈辐射状排列，所述集热管呈螺旋状与所有的集热板贯穿连接。

优选的，所述阀片左侧固定连接有导杆，阀片腔左侧的通道直径大于该导杆的直径，阀片腔内壁对应阀片的位置设有阀片槽，阀片位于阀片槽中，所述阀片槽的直径小于阀片腔的内径。

优选的，所述加热管呈螺旋状排列在加热器内，加热管的剖面为椭圆形，并且加热管的外壁呈辐射状焊接有加热片，所述加热器的顶部设有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入辐射状排列的集热板和螺旋状排列的集热管，能够充分的将熔化炉外壁的热量收集，并通过集热管内部的介质传输到压缩机，通过压缩机的作用，将介质压缩，将热量释放到加热器中，对加热器内部的水进行加热，能够提高温度，然后通过膨胀阀将介质进行降压，在降压的过程中，介质吸收熔化炉的热量，这种方式，能够将较低的热量充分收集，并以更高的温度输出，通过加入止回阀，能够避免介质回流，有利于热量回收高效率的进行，总的来说，本实用新型的结构简单，热回收效率高，余热利用效率高，加热更快速，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为集热板和集热管结构示意图；

图3为熔化炉俯视图；

图4为加热器剖视图；

图5为加热管剖视图；

图6为止回阀剖视图。

图中：1熔化炉、2加热器、3集热板、4集热管、5集热管输入口、6集热管输出口、7动力箱、8膨胀阀、9加热管、10加热片、11压缩机、12止回阀、13阀片腔、14阀片、15止回弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金熔化炉余热回收利用装置，包括熔化炉1和加热器2，熔化炉1的外侧壁固定连接有集热板3，集热板3贯穿连接有集热管4，集热板3焊接在熔化炉1的外壁，集热板3呈辐射状排列，集热管4呈螺旋状与有的集热板3贯穿连接。集热管4的两端分别设置有集热管输入口5和集热管输出口6，集热管输入口5和集热管输出口6位于熔化炉1的右侧壁。