[实用新型]一种提高加工稳定性的五轴磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，特别是涉及一种五轴磨床。

背景技术

相比传统的三轴磨床，五轴磨床越来越得到广泛的应用。五轴磨床使得工件的装夹变得容易，加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高加工精度。对加工产品的精度要求越来越高，在批量生产中，对需加工的零部件的尺寸误差波动范围控制在5um范围内，这对磨床的要求就非常高，除对各个轴的安装要求、行走要求稳定外，还需对待加工工件的提出稳定性要求。由于在对工件进行加工时，夹持工件的组件也是需要旋转，而且受到主轴的砂轮给工件的侧向作用力，可能将会导致工件在微小范围内晃动，该晃动现象将未导致工件的加工精度不高，出现偏心状况。如何稳定提高工件旋转稳定性是待解决的问题。

因此，有必要提出一种新的五轴磨床来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种提高加工稳定性的五轴磨床，其目的在于提高加工件的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种提高加工稳定性的五轴磨床，其包括模座、安装于所述模座上的B轴组件、安装于所述B轴组件上的主轴组件、安装于所述模座上的X轴组件、安装于所述 X轴组件上的Z轴组件及安装于所述Z轴组件上的C轴组件，所述C轴组件具有安装于所述Z轴组件上的固定基板、垂直固定于所述固定基板且前后间隔的前端盖板、后端盖板、位于所述前端盖板与所述后端盖板之间的伺服电机，所述伺服电机固定于所述固定基板上，伺服电机套设有一芯轴，所述芯轴具有轴线方向贯通的空心孔，所述芯轴穿过所述伺服电机向所述伺服电机两侧延伸，位于所述芯轴的前端还设有夹持工件的筒套，位于所述伺服电机后方的所述芯轴上套设用于控制伺服电机的编发器，所述C轴组件还包括安装于所述芯轴上且位于所述伺服电机两侧的一对支撑轴承，所述支撑轴承分别套设在一对支撑轴承座上，所述支撑轴承座固定于所述固定基板上，位于所述芯轴的末端还具有一气缸，所述气缸前端具有一气杆，所述气杆自所述芯轴的末端向前延伸至所述空心孔内。

进一步，所述芯轴前端具有呈喇叭状的后对接部及位于所述后对接部后方呈圆柱状的套设部，所述后对接部套设于所述前端盖板内，所述筒套包括位于其后端且呈锥状的前对接部及位于所述前对接部前方的夹持部，所述前对接部套设于后对接部内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过C轴组件的结构设置，更加稳固的夹取加工件，工件在旋转加工过程中，通过支撑轴承、支撑轴承座克服芯轴与工件纵向摆动，从而提高工件加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型五轴磨床的立体组装图；

图2为图1所示五轴磨床另一角度的立体组装图；

图3为图1所示五轴磨床的立体分解图；

图4为图3所示五轴磨床的B轴组件的立体分解图；

图5为图3所示五轴磨床的C轴组件的立体组装图；

图6为图5所示五轴磨床的C轴组件的局部分解图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型五轴磨床100包括模座1、安装于模座1 上的B轴组件2、安装于B轴组件2上的主轴组件3、安装于模座1上的X 轴组件4、安装于X轴组件4上的Z轴组件5及安装于Z轴组件5上的C轴组件6。