[实用新型]分体式定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机，特别涉及一种分体式定子冲片。

背景技术

电机定子是电机中不可或缺的一个重要部件，电机定子主要由多个定子冲片叠加在一起，定子冲片上设置有多个用于绕线的绕线槽，将多个定子叠加起来后需要使得多个绕线槽排布整齐，然后再在绕线槽中绕线。

但是，定子上的绕线槽位于定子冲片内圈，因此绕线时非常复杂，需要手工将绕进绕线槽中的线拉出来，不仅生产效率低而且对工人的劳动强度要求大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式定子冲片，后期绕线时，绕线效率高，可以机械化绕线，对工人劳动强度要求小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分体式定子冲片，包括相互卡接的外圈与内圈，所述内圈包括多个绕线挡臂，所述外圈与绕线挡臂卡接，相邻两绕线挡臂之间形成绕线槽，所述内圈与外圈上均设置有多个扣点。

通过上述技术方案，通过将冲片分为内圈与外圈，同时将绕线槽设置在内圈上，并使得绕线槽的开口朝向内圈的外侧，这样绕线时，可以方便的绕线，在绕线时，直接通过机器在绕线槽中绕线，绕线完毕之后再将外圈套接在内圈上，绕线过程中绕线方便，绕线效率高，对工人的劳动强度要求低；同时，为了使得内圈与外圈在使用时不易分开，在内圈与外圈上均设置有多个扣点，通过扣点可以使得相邻的内圈与内圈之间、外圈与外圈之间牢牢扣在一起不易分开。

优选的，所述外圈上设置有卡槽，所述绕线挡臂端部设置有与卡槽配合的卡块。

通过上述技术方案，为了方便将内圈与外圈在绕线后组合在一起，在外圈的内环处设置有卡槽，在内圈的绕线挡臂处设置有卡块，使用时，直接将卡块卡入卡槽中，之后由于内圈与外圈均为圆形，所以内圈与外圈将牢牢卡紧在一起，在工作过程中不易松动。

优选的，所述外圈上设置有若干扣片槽。

通过上述技术方案，在绕线前，先将多个内圈叠在一起，然后再在绕线槽中绕线，内圈上由于绕有线，所以多个叠加起来的内圈将被这些绕线牢牢拉紧，在使用时不易分开，但是多个叠加起来的外圈在使用时，之间很容易松动，因此在外圈上设置有多个扣片槽，在将多个外圈叠起来之后，通过在扣片槽中设置扣片，可以将多个外圈牢牢拉紧在一起，在后期使用时不易分开。

优选的，所述内圈上的扣点沿着绕线挡臂的长度方向设置在所述绕线挡臂上。

通过上述技术方案，为了使得内圈在绕线时方便绕线，将内圈上的扣点设置在绕线挡臂上，由于绕线时，会将线通过绕在绕线挡臂上，因此，如若相邻的绕线挡臂之间存在间隙，就会使的绕在绕线挡臂上的线长增加，浪费了部分线，因此将扣点设置在绕线挡臂上，就可以使得相邻的绕线挡臂在绕线的时候紧紧贴在一起，不易出现使得绕线长度增加的情况。

优选的，两相邻所述绕线挡臂之间的内圈部分的纵截面面积由绕线挡臂到两绕线挡臂中部逐渐减小。

通过上述技术方案，将定子组成电机时，需要在定子中间安装转子，即在内圈的内环之中安装转子，为了增加电机工作时的效率，使得两相邻绕线挡臂之间的内圈部分的纵截面面积由绕线挡臂到两绕线挡臂中部逐渐减小，就可以使得相邻两绕线挡臂中部的绕线贴近转子，这样就使得电机工作效率大大增加。

优选的，所述卡槽由凸出外圈内环的两凸块组成。

通过上述技术方案，该冲片使用时，先将内圈与外圈分别叠成一叠，然后再在内圈上绕线，绕线完毕之后再将外圈套接在内圈上，由于内圈与外圈卡接在一起，在套接时不好套接，因此在套接前将外圈加热，使得外圈受热膨胀，这样外圈的内环将增大，方便内圈装入，同时，由于卡槽由两个凸块组成，将使得两凸块之间的距离增大，即使得卡槽变大，方便卡块卡入卡槽中，冷却之后，卡槽将把卡块紧紧卡住。

优选的，所述绕线挡臂数量为6个。

通过上述技术方案，为了满足后期电机功率的要求，设置6个绕线挡臂，这样可以使得电机功率刚好可以满足客户需要。

优选的，所述扣片槽数量为6个。

通过上述技术方案，将扣片槽数量设置为6个，可以满足将叠加起来的外圈之间牢牢固定在一起的目的，6个扣片槽均布在外圈上。

优选的，所述外圈上的扣点两个一组均布在两扣片槽之间。

通过上述技术方案，通过扣片槽将叠起来的外圈固定在一起之后，会出现扣片槽之间的外圈部分出现缝隙的情况，通过在相邻扣片槽之间的部分上设置有两个扣点，可以通过扣点将扣片槽之间部分的外圈牢牢卡接在一起，有效防止叠加起来的外圈之间出现缝隙的情况。