[实用新型]一种高效率电源气液分配板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效率电源气液分配板。

背景技术

通常使用的电源气液分配板在结构方面采用单通道对称分布方式，将液体流通道和气体通道设置为一体，当电源工作时，在其他功能区的介质发生化学反应所产生液体和气体经过电源气液分配板时，阻碍了气液流通，进而影响电源的工作效率，也影响了产品的使用寿命。为了防止介质发生化学反应所产生液体和气体阻碍气液流通，如公开号为CN103474878B的一种电源分配板把电源分配板设计成一种多排多孔的电源分配板，通过将存储介质与气体流通分隔开，解决了电源里面的介质因工作堵塞气体流通槽里的气孔；是因介质工作减少过多的气体膨胀压力对分配板的形变。其通过减少了介质的工作而减少了气体的发生量，相应的也减少了电源的工作效率，且其介质槽为上端开口结构，在介质工作时气体不能快速的散发出去，给分配板带来一定的压力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效率电源气液分配板。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种高效率电源气液分配板，包括本体；所述本体上设置有螺栓孔、通孔、方槽、液体通道、气体通道，所述气体通道对称设置在本体上，所述液体通道对称设置在气体通道的两端，相邻液体通道之间设置有循环通道，所述螺栓孔设置在循环通道的相邻侧，所述通孔在螺栓孔的一侧且与气体通道在同一直线上，所述方槽连通在通孔上且与气体通道相邻。

所述气体通道内还开有若干气孔，气孔与气体通道同向且等间距设置，所述气体通道的上端还设置有气体流通台。

所述液体通道内设置有若干液体导孔,液体导孔与液体通道同向且等间距设置。

所述液体导孔在本体的背面还设置有连通槽，横向且相邻的连通槽间通过连通横槽连接。

所述螺栓孔为沉头螺栓孔。

本实用新型的有益效果在于：过将存储介质与气体流通分隔开，解决了电源里面的介质因工作堵塞气体流通槽里的气孔；液体通道内产生的气体同时也可以经液体导孔进入连通横槽在液体通道内循环使液体通道对分配板的压力平均，不会受到液体通道内的气体局部膨胀而使分配板变形，同时减缓了液体通道上端开口散发气体的速度，减少气体通道的压力，气体通道上的流通台可以增加气体的的存储量，也使气体的流通速度加快，气体在从通孔内流出时，方槽内同时也可以缓存气体，减少通孔的压力。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图中：1-本体，11-螺栓孔，12-通孔，13-方槽，2-液体通道，21-液体导孔，22-连通槽，23-连通横槽，24-循环通道，3-气体通道，31-气体流通台，32-气孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种高效率电源气液分配板，包括本体1；所述本体1上设置有螺栓孔11、通孔12、方槽13、液体通道2、气体通道3，所述气体通道3对称设置在本体1上，所述液体通道2对称设置在气体通道3的两端，相邻液体通道2之间设置有循环通道24，所述螺栓孔11设置在循环通道24的相邻侧，所述通孔12在螺栓孔11的一侧且与气体通道3在同一直线上，所述方槽13连通在通孔12上且与气体通道3相邻。

所述气体通道3内还开有若干气孔32，气孔32与气体通道3同向且等间距设置，所述气体通道3的上端还设置有气体流通台31。流通台31增加了气体通道3的空间。

所述液体通道2内设置有若干液体导孔21,液体导孔21与液体通道2同向且等间距设置。液体导孔21可以增加介质循环，增加介质的工作效率。

所述液体导孔21在本体1的背面还设置有连通槽22，横向且相邻的连通槽22间通过连通横槽23连接。连通横槽23可以做为介质的流通通道，同时也可以做为介质工作产生气体的循环通道。

所述螺栓孔11为沉头螺栓孔。使分配板在固定时螺栓不会占用和影响分配板的工作空间。

本实用新型的工作原理为，液体介质在液体通道2内发生反应时， 产生的气体可以通过其上端开口流通，同时也可以经液体导孔21进入连通横槽23在液体通道2内循环使液体通道对分配板的压力平均，不会受到液体通道2内的气体局部膨胀而使分配板变形，同时减缓了液体通道2上端开口散发气体的速度，减少气体通道3的压力，气体通道3上的流通台31可以增加气体的的存储量，也使气体的流通速度加快，气体在从通孔12内流出时，方槽13内同时也可以缓存气体，减少通孔12的压力。螺栓孔11做为分配板的固定孔。