[实用新型]一种电动汽车交流充电系统用耐曲挠电缆有效
申请号: | 201720038207.7 | 申请日: | 2017-01-13 |
公开(公告)号: | CN206610636U | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 王浩;黄堃;李克坚 | 申请(专利权)人: | 成都大唐线缆有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B7/18;H01B7/295;H01B9/02 |
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地址: | 611731 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电动汽车 交流 充电 系统 用耐曲挠 电缆 | ||
技术领域
本实用新型涉及电力电缆领域,尤其涉及一种电动汽车交流充电系统用耐曲挠电缆。
背景技术
充电桩电缆是连接电动汽车和充电桩之间进行电能传输的关键部位,近年来,随着国家政策的撬动,电动汽车行业发展迅速,随着电动汽车的增多,私家电动汽车的增加,充电设施社区化、私有化也将逐步提高。充电桩电缆由于其使用的特殊性,在使用过程中经常受到拖拽、弯曲、扭曲等作用,因此对其使用的安全性和寿命成为大众关注的焦点。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种电动汽车交流充电系统用耐曲挠电缆,对现有电缆结构及材料进行提升,而设计出的一种电缆,电缆采用独创抗蠕变结构设计,内导体和绝缘紧密挤包在一起,减少缆芯运动过程中绝缘和导体的摩擦,防止导体受力过大出现断裂、扭曲等现象;线芯、屏蔽、内护套之间设计应力缓冲层,应力缓冲层使用表面光滑、摩擦系数小的带材,增大各层之间的滑动系数实现分层次受力,提高抗折弯拖拽扭曲性能,从而提高电缆的使用寿命和安全性。
一种电动汽车交流充电系统用耐曲挠电缆,包括依次设置的导体(1)、绝缘层(2)、内护套(3)、隔离包带层(4)、镀锡铜丝编织层(5)、隔离包带层(6)及外护层(7),其特征在于:电缆采用独创抗蠕变结构设计,导体(1)和绝缘层(2)紧密挤包在一起,减少缆芯运动过程中绝缘和导体的摩擦,防止导体受力过大出现断裂、扭曲等现象;内护套(3)、镀锡铜丝屏蔽(3)和内护套(7)之间设计应力缓冲隔离带(4),应力缓冲隔离带(4)使用表面光滑、摩擦系数小的带材,增大各层之间的滑动系数实现分层次受力,提高抗折弯拖拽扭曲性能。成缆缆芯中心填充圆形阻燃填充条(8),保证缆芯圆整,起到支撑缆芯防止移动变形的功能。成缆缆芯中心填充圆形阻燃填充条(8),填充条采用低烟无卤阻燃绝缘料或相似材料挤塑成型,保证缆芯圆整,起到支撑缆芯防止移动变形的功能。
附图说明
图1为一种电动汽车交流充电系统用耐曲挠电缆示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的结构图,包括依次设置的导体(1)、绝缘层(2)、内护套(3)、隔离包带层(4)、镀锡铜丝编织层(5)、隔离包带层(6)及外护层(7)和中心阻燃填充条(8)。
本实用新型复合导体采用第六类软铜导体绞合而成,导体采用无氧铜杆经多次拉丝、退火后制得,导体单丝0.15mm和0.2mm,导体单丝断裂伸长率≥20%。
电缆缆芯绝缘层采用125°耐高温弹性体绝缘,电缆允许长期工作温度-40°-125°,具有优良的耐高低温性能、机械性能、耐老化性能和柔软性。
电缆采用退扭式成缆,中心缝隙填充阻燃绝缘条,阻燃绝缘条采用低烟无卤阻燃绝缘料或相似材料挤塑成型,保证缆芯圆整,起到支撑缆芯防止移动变形的功能。
电缆成缆后采用125°耐高温弹性体绝缘料挤塑内护套,内护套外重叠绕包一层应力缓冲隔离带,并采用镀锡铜丝进行编织屏蔽,再在屏蔽层外重叠绕包一层应力缓冲隔离带,应力缓冲隔离带使用表面光滑、摩擦系数小的带材,以增大各层之间的滑动系数实现分层次受力,提高抗折弯拖拽扭曲性能。
电缆外护套采用125°耐高温弹性体护套材料,具有优良的耐化学性能、抗撕裂、抗扭曲、耐环境性能。
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