[实用新型]脱泥型液固流化床粗煤泥分选溢流精煤分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥分选分级技术，尤其是一种脱泥型液固流化床粗煤泥分选溢流精煤分级装置。

背景技术

现有选煤工艺大多数采用不分级的重选与浮选相结合的工艺，无论入选前脱或不脱泥，重选与浮选的分选粒度界限均为0.5mm，实际上由于两种分选方法本身的特点使得在0.5mm附近的煤粒分选效果较差，而这部分煤粒（一般指3-0.25mm）国标（GB/T 7186-1998）定义为粗煤泥。这部分颗粒在选煤厂一般通过高频筛单独回收，其灰分介于精煤与中煤之间，一般比精煤灰分高2-5%，其最终去向难以确认。目前一般不对其分选，多数将其部分掺入精煤，另一部分掺入中煤。随着时代的发展和社会的需求，当前煤炭市场对煤炭产品的灰分要求越来越严格，近年来有少数选煤厂采用小直径重介旋流器或螺旋分选机对粗煤泥进行分选，但由于这两种装置本身的不足，无法达到满意的效果。小直径重介质旋流器的不足：对介质要求太细，介质制备和回收困难且成本高；对入料要求压力高，设备磨损严重，动力消耗大；虽然其分选粒度下限较低，但较细的物料分级效率低，一部分没有经过分选的细泥进入精煤，影响精煤灰分，同时其不能完全代替浮选。螺旋分选机不足：分选密度高，精煤不能达到最终要求的精煤灰分，其产品不能作为最终产品销售；单台处理量小，需要多台配合使用，占地面积大，高度大，同时需要调桨和分配装置，分配均匀性难以控制；对入料浓度要求严格，工业生产上难以控制。

现有技术中，将化工上的流态化技术引入到选煤领域，已取得了良好的效果。中国实用新型专利（专利号：ZL200720037745.0）公开了一种液固流化床粗煤泥分选分级装置，该装置利用粗煤泥自身作为介质又能降低粗煤泥灰分。利用窄粒级物料干扰沉降时其沉降速度主要与颗粒的密度有关的这一关系，使物料在自身所组成的流化介质中进行分选。在入料前采用分级旋流和选后采用旋流器、高频筛和煤泥离心机等脱泥装置，最终的精煤中仍然存在一部分高灰细泥，造成入料中高灰细泥对精煤污染严重，影响分选结果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术存在的缺陷，提供一种脱泥型液固流化床粗煤泥分选溢流精煤分级装置，将粗煤泥溢流产品在液固流化床粗煤泥分选机溢流出口进行沉降脱泥，降低液固流化床粗煤泥分选机溢流中的高灰细泥污染，从而实现降低总精煤灰分、提高产品质量和煤炭资源综合利用效率。

本实用新型的脱泥型液固流化床粗煤泥分选溢流精煤分级装置，包括分选分级桶体、流体分布器和溢流脱泥装置。

所述分选分级桶体由桶体和底锥构成，底锥上口与桶体下口密闭连接，底锥下口设置尾矿阀，底锥下口侧旁设有由放矿阀控制的旁通管。桶体上部设有入料套筒（入料口），入料管套在入料套筒中。

所述溢流脱泥装置，由顶锥、斜桶体构成，斜桶体的上口截面积大于下口截面积，斜桶体上口四周设置溢流槽，溢流槽底部设置溢流管。顶锥上口接在斜桶体的侧下面，与斜桶体密闭联通，顶锥的下口设置粗精煤排料阀。

所述流体分布器设置于分选分级桶体的桶体底部，流体分布器与桶体外连接管联通。

本实用新型脱泥型液固流化床粗煤泥分选溢流精煤分级装置，其工作过程如下：

物料通过入料管均匀进入入料套筒中，靠重力向下运动进入到分选分级桶体内。进入到分选分级桶体内的物料逐步向下运动一定距离后，物料开始按密度的高低分离，由于斜桶体的横向截面积上大下小，流体在上升的过程中流速逐渐减慢，细颗粒向上运动通过周边溢流堰进入溢流槽，由安装在顶锥下口处的粗精煤排料阀和底锥下口处用于控制桶体密度的尾矿阀控制溢流量的大小。液固流化床粗煤泥分选分级溢流的细泥和大部分水经过斜桶体上部的周边溢流堰进入到溢流槽中，粗精煤通过顶锥下口处的粗精煤排料阀流出，实现了液固流化床粗煤泥分选分级机溢流的脱泥和浓缩作用。较高密度物料继续向下运动到流体分布器，进入到流化床床层，密度高于流化床床层密度的物料穿过床层（流体分布器）进入到底部，通过尾矿阀排出成为尾矿，而中间密度的物料在床层中经过上下来回运动，经过一段时间后逐步实现分离。流化床层的形成是以入料中高密度物料为介质，以经过流体分布器中进来的上升水为流体，形成流化床床层。

本实用新型装置，降低了液固流化床粗煤泥分选机溢流中高灰细泥的污染，并简化了分选后续脱泥脱水工艺、降低精煤灰分、减少高灰细泥对精煤的污染、提高分选效果。可实现低密度下高精度分选，精煤受细泥污染更少，精煤灰分更低，入料灰分在25% 以下时，分选后的精煤灰分与重选和浮选精煤灰分相当或更低。