[实用新型]配料缸的搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料缸的搅拌机构。

背景技术

配料缸的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

配料缸通常包括缸体，缸体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置搅动物料的搅拌桨，而在缸体上还设置有带动搅拌轴转动的驱动机构，通常为电机，电机与搅拌轴之间设置减速机，减速机由若干减速齿轮组成，搅拌轴与减速齿轮之间通过键固定连接，由于针对不同稠稀度的物料的搅拌需要不同的搅拌桨结构，而目前只能利用另一个配料缸或者将搅拌轴由减速齿轮上艰难取下更换上合适的搅拌桨，替换较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配料缸的搅拌机构，以方便对不同稀稠度的物料进行混合搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种配料缸的搅拌机构，包括搅拌轴，还包括多组搅拌片组，每一组搅拌片组均包括竖向搅拌片和多个横向搅拌片，多个所述的横向搅拌片的一端均连接于搅拌轴的侧壁，且沿搅拌轴的轴向排列，并位于同一直线上，所述竖向搅拌片同时连接于每一个横向搅拌片的另一端；还包括可拆卸搅拌片，每一个所述的横向搅拌片上均开设有开口，每一个所述的横向搅拌片上的开口位于同一直线上，且形成安装口组，所述可拆卸搅拌片设于安装口组中。

通过上述技术方案，对不同的物料进行搅拌时，可根据物料实际的稀稠度，装上或是卸下可拆卸搅拌片，从而对物料进行有效的搅拌；当物料的稠度较高时，将可拆卸搅拌片装上，以增加搅拌结构与物料之间的接触面积，对物料进行充分搅动，进而使物料之间尽可能的进行相对运动，达到有效的搅拌作用，此处需说明的是，增加可拆卸搅拌片后，虽然增加了搅拌机构和物料之间的阻力，但是可使得物料在短时间内快速搅拌均匀，因此缩短了搅拌的时间，节省了电能的输出；当搅拌较稀的物料时，将可拆卸搅拌片拆卸下来，从而可以减小搅拌机构与物料之间的阻力，方便搅拌机构的转动，节省了电能的输出，此处需说明的是，虽然减去了可拆卸搅拌片，但是由于物料本身较稀，因此在无可拆卸搅拌片的情况下便可充分流动，因此有无可拆卸搅拌片的搅拌时间是一样的，所以节省了电能。

优选的，所述可拆卸搅拌片上开设有上限位孔和下限位孔，当可拆卸搅拌片设于安装口组中时，上限位孔位于所有横向搅拌片之上，下限位孔位于所有横向搅拌片之下，且所述上限位孔和下限位孔中均设有限位螺栓。

通过上述技术方案，该设置可使得可拆卸搅拌片在横向限位片上稳定的定位，以起到有效的搅拌作用，同时也方便了可拆卸搅拌片从横向搅拌片上拆卸下来，即只需拧下限位螺栓，将可拆卸搅拌片从安装口组中抽出即可。

优选的，所述横向搅拌片、竖向搅拌片和可拆卸搅拌片的轴向截面均呈弧形。

通过上述技术方案，该设置可使得横向搅拌片、竖向搅拌片和可拆卸搅拌片对物料进行搅拌时，搅拌片可搅动物料向侧边流动，以增加搅拌效果。

优选的，所述横向搅拌片焊接于搅拌轴上，所述竖向搅拌片焊接于横向搅拌片上。

通过上述技术方案，由于横向搅拌片和竖向搅拌片为该搅拌机构的基础搅拌件，因此将其焊接在搅拌轴上，以增加搅拌轴、横向搅拌片和竖向搅拌片之间的结构强度，起到有效的搅拌效果。

附图说明

图1为本实施例提供的配料缸的示意图；

图2为本实施例提供的搅拌机构的示意图；

图3为本实施例提供的可拆卸搅拌片的示意图。

具体实施方式

通过图1至图3对本实用新型配料缸的搅拌机构作进一步的说明。

一种配料缸的搅拌机构，包括搅拌轴1，搅拌轴1的上端连接有电机，还包括多组搅拌片组2，本实用新型中设有两组，且相对于搅拌轴1的轴线相对称设置。每一组搅拌片组2均包括一个竖向搅拌片22和三个横向搅拌片21，三个所述的横向搅拌片21的一端均连接于搅拌轴1的侧壁，且沿搅拌轴1的轴向排列，并位于同一直线上，所述竖向搅拌片22同时连接于每一个横向搅拌片21的另一端；还包括可拆卸搅拌片3，每一个所述的横向搅拌片21上均开设有开口211，每一个所述的横向搅拌片21上的开口211位于同一直线上，且形成安装口组，所述可拆卸搅拌片3设于安装口组中。

进一步的，所述可拆卸搅拌片3上开设有上限位孔31和下限位孔32，当可拆卸搅拌片3设于安装口组中时，上限位孔31位于所有横向搅拌片21之上，下限位孔32位于所有横向搅拌片21之下，且所述上限位孔31和下限位孔32中均设有限位螺栓。