[实用新型]新型电火花加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花加工设备技术领域，尤其是一种新型电火花加工装置。

背景技术

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，电火花加工利用工具电极和工件电极之间的脉冲性电火花放电产生的高温去除工件上多余的材料，使工件获得预定的尺寸和表面粗糙度要求。传统的电火花加工装置结构复杂，操作繁琐，生产精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型电火花加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电火花加工装置，包括工作槽和脉冲电源，工作槽底部设有放置工件的操作台，操作台底部安装有抬升操作台的抬升装置；所述工件上方安装有工具电极，脉冲电源的两极分别与工具电极和工件连接，工具电极上连接有进给装置；所述抬升装置包括气囊，操作台底部开设有放置气囊的凹槽，相邻两个气囊之间通过连接气路连接，其中一个气囊上安装有充气管路；所述工作槽侧壁连接有循环液过滤装置，循环液过滤装置包括循环液槽，循环液槽与工作槽之间连通有出液管和进液管，进液管上安装有过滤器和抽液泵。

进一步地，所述的进给装置包括液压油箱和液压缸体，液压缸体内置有活塞，活塞将液压缸体内腔分隔为上油腔和下油腔，活塞末端安装有可更换的工具电极；所述液压油箱上安装有与滤油器连接的输送管路，输送管路上安装有叶片液压泵，滤油器上连接有第一管路和第二管路，第一管路连通至上油腔，第二管路连通至下油腔，第一管路上安装有节流阀；所述液压缸体上表面安装有与上油腔相通的喷嘴，喷嘴上方设有挡板，挡板上安装有挡板调节装置，挡板调节装置包括转换器，转换器上绕设有动圈，挡板支架上绕设有静圈。

进一步地，所述的输送管路上安装有溢流管路，溢流管路上安装有溢流阀。

进一步地，所述的液压缸体上表面安装有收集由挡板挡回液压油的集液槽，集液槽底部通过回液管连通至液压油箱。

进一步地，所述的输送管路上安装有第一压力表，液压缸体侧壁安装有监测上油腔压力的第二压力表。

进一步地，所述的活塞底端开设有燕尾槽，工具电极顶端设有与燕尾槽配合卡接的凸块。

进一步地，所述的叶片液压泵由电动机驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，生产精度高，通过气囊的充放气使得操作台上升或下降；设有循环液装置可以提高工作液的使用效率，通过上下油腔的压力差来调节活塞的升降，从而带动工具电极的升降，进给性能良好，活塞末端安装有可更换的工具电极，按生产需求更换工具电极，扩大了生产范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进给装置的结构示意图；

图3是活塞和工具电极连接处的结构示意图。

图中1.液压油箱，2.液压缸体，3.溢流阀，4.溢流管路，5.叶片液压泵，6.输送管路，7.回液管，8.第一压力表，9.第一管路，10.集液槽，11.挡板，12.静圈，13.动圈，14.转换器，15.喷嘴，16.第二压力表，17.上油腔，18.下油腔，19.活塞，20.工具电极，21.第二管路，22.电动机，23.节流阀，24.凸块，25.滤油器，26.脉冲电源，27.气囊，28.操作台，29.连接气路，30.工件，31.出液管，32.过滤器，33.抽液泵，34.循环液槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的新型电火花加工装置，包括工作槽35和脉冲电源26，工作槽35底部设有放置工件30的操作台28，操作台28底部安装有抬升操作台28的抬升装置；工件30上方安装有工具电极20，脉冲电源26的两极分别与工具电极20和工件30连接，工具电极20上连接有进给装置；抬升装置包括气囊27，操作台28底部开设有放置气囊27的凹槽，相邻两个气囊27之间通过连接气路29连接，其中一个气囊27上安装有充气管路；工作槽35侧壁连接有循环液过滤装置，循环液过滤装置包括循环液槽34，循环液槽34与工作槽1之间连通有出液管31和进液管，进液管上安装有过滤器32和抽液泵33。