[实用新型]改进的生物质颗粒高速通风冷却输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒高速通风冷却输送系统，更具体地说，涉及一种改进的生物质颗粒高速通风冷却输送系统。

背景技术

近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对木屑、秸秆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。常用的颗粒压制机有环模制粒机。

环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

目前，生物颗粒的生产过程中在制粒机制粒室内，物料和模具产生高压和摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在100℃以上，在这样较高温度下，所生产的生物质颗粒也具有较高的温度，给输送和包装带来极大不便。

制粒机所挤出的生物质颗粒从位于其挤压环模下端的制粒机出料仓落下，现在普遍采用皮带传输方式，由于在挤压制粒过程中，未挤压成型的粉料也会随生物质颗粒成品落下，跟随生物质颗粒成品一同输出，包装，影响最终产品外观和品质。另外，采用皮带运输时，多余的粉料不断积累在输送装置内部，散落在机械装置缝隙内，严重影响机械正常运作，给安全生产带来隐患，对维护清洁造成诸多不便。再者，皮带传输方式无法实现有效的降温，经过皮带输出的物料仍然保持较高的温度，即使采用对流通风降温，仍然效果有效，无法将粉料和生物质颗粒彻底分离，多余的粉料也无法及时回收，浪费原料，增加生产成本。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种改进的生物质颗粒高速通风冷却输送系统，采用本实用新型的技术方案，利用刮板带动下，在制粒室内产生空气流动，将输料壳体内的高温空气排出，并刮板与传送带的夹角小于90度，能够更好地将壳体底部积留的粉料刮送出壳体。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种改进的生物质颗粒高速通风冷却输送系统，包括网状刮板封闭输送装置，所述的网状刮板封闭输送装置包括封闭式壳体、设于壳体内的复合式柔性刮板输送带、与复合式柔性刮板输送带相啮合的从动链轮和驱动链轮；所述的复合式柔性刮板输送带包括基带，所述的基带的两侧设有与基带延伸方向相同的柔性波纹挡边，两柔性波纹挡边之间设有末端刮板；所述的刮板与基带的夹角为50度，且刮板沿基带的运动方向前倾；所述的刮板的末端与壳体底面贴合，且刮板的末端设有软质材料；所述的从动链轮分布在网状刮板封闭输送装置的水平输送段、提升输送段和连接水平输送段、提升输送段的弯曲输送段，且从动链轮通过链轮轴安装在链轮轴座上；所述的驱动链轮分布在网状刮板封闭输送装置的提升输送段，驱动链轮通过链轮轴安装在链轮轴座上，且驱动链轮与调速驱动装置连接；所述的网状刮板封闭输送装置中水平输送段处壳体上端面设有进料仓口，该进料仓口与多个生物质颗粒制粒机相连；所述的网状刮板封闭输送装置中提升输送段末端设有振动筛连接，用于将生物质颗粒自提升输送段末端送至振动筛。

更进一步地，所述的进料仓口通过冷却器与多个生物质颗粒制粒机相连。

更进一步地，所述的网状刮板封闭输送装置中水平输送段处壳体下端面设有排灰斗，该排灰斗连接旋风分离器。

更进一步地，所述的提升输送段末端与振动筛之间设有抽风吸灰斗。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种改进的生物质颗粒高速通风冷却输送系统，其颗粒料进入进料仓口，进而进入网状刮板封闭输送装置内，由于复合式柔性刮板输送带中刮板具有浆风作用，将外界低温空气送入在网状刮板封闭输送装置内，同时将高温空气排出封闭输送装置，在封闭输送装置内产生较强的空气流动，将制粒室内高温空气带出，可以有效冷却、干燥生物质颗粒，最后颗粒料自末端进入振动筛内出成品即可；

(2)本实用新型的一种改进的生物质颗粒高速通风冷却输送系统，其进料仓口通过冷却器与多个生物质颗粒制粒机相连，将高温、高湿度的颗粒物料从冷却器进料口进入冷却器在机内停留一段时间，同时由风机抽风，使冷风穿过料层进行热交换，带走颗粒料散发出来的热量和水分，也能将制粒室内高温空气带出；