[实用新型]一种新型生物质颗粒运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒制粒领域，更具体地说，涉及一种新型生物质颗粒运输装置。

背景技术

我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m³，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m³，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

目前，生物颗粒的生产过程中在制粒机制粒室内，物料和模具产生高压和摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在1000C以上，在这样较高温度下，所生产的生物质颗粒也具有较高的温度，给输送和包装带来极大不便。因此需要将颗粒提升输送到振动筛或滚筒筛对粉料进行分离，再利用旋风分离器将粉料吸除。

制粒机所挤出的生物质颗粒从位于其挤压环模下端的制粒机出料仓落下，现在普遍采用普通皮带传输方式，在进行提升输送时，多余的粉料不断积累在输送装置内部，散落在机械装置缝隙内，严重影响机械正常运作，给安全生产带来隐患，对维护清洁造成诸多不便。再者，普通皮带传输方式输送量有限，皮带两侧缺乏拦挡，颗粒常常因输送的震动散落，无法生物质颗粒彻底输送，多余的粉料也无法及时回收，浪费原料，增加生产成本。

针对上述问题，申请人曾提出了申请号为CN201010543629.2的申请案，该申请案专利名称为：一种复合式柔性刮板输送装置，公告日为2011年5月25日，该申请案包括与生物质颗粒制粒机出料仓相连的封闭输送装置，所述封闭输送装置由水平输送段、弯曲输送段和提升输送段组成，弯曲输送段连接于水平输送段和提升输送段之间，封闭输送装置内设有复合式柔性刮板输送带；复合式柔性刮板输送带为首尾相连的循环结构，复合式柔性刮板输送带弯折处的外缘与提升输送段边缘平齐。该复合式柔性刮板输送装置取代皮带传送带，有效将粉料和生物质颗粒分离，具有输送倾角大、适用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点，但在实际使用中，申请人发现大倾角运输时，刮板对生物质颗粒的承托效果并不理想，且刮板对粉料的刮送效果也并不彻底。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提高现有的一种复合式柔性刮板输送装置的刮板对生物质颗粒的承托效果和对粉料的刮送效果，提供一种新型生物质颗粒运输装置。采用本实用新型的技术方案，网状传送带上设有刮板，且刮板沿传送带的运动方向前倾，刮板的末端与壳体的下壁贴合，刮板与传送带的夹角小于90度，能够更好地将壳体底部积留的粉料刮送出壳体，当大倾角运输物料时，刮板对物料的承托也更有效。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型生物质颗粒运输装置，包括密封的壳体和设于壳体内的网状传送带，该传送带由驱动机构驱使运动，所述的传送带上设有刮板，所述的刮板与传送带的夹角小于90度，且刮板沿传送带的运动方向前倾，所述的刮板的末端与壳体的下壁贴合。

更进一步地，所述的刮板的主体采用金属材料，且刮板的末端设有软质材料。

更进一步地，所述的传送带的两侧设有挡边以防止物料侧落。

更进一步地，所述的挡边为柔性波纹挡板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种新型生物质颗粒运输装置，当生物质物料进入该运输装置时，颗粒状物料滞留在传送带上，粉料则从传送带的网孔内落下，积留在壳体底部，刮板与传送带的夹角小于90度，能够更好地将壳体底部积留的粉料刮送出壳体，当大倾角运输物料时，刮板对物料的承托也更有效。

(2)本实用新型的一种新型生物质颗粒运输装置，其刮板的主体采用金属材料，且刮板的末端设有软质材料，对壳体底部积留的粉料的刮出更加彻底，且软质材料能够避免壳体被刮伤。

(3)本实用新型的一种新型生物质颗粒运输装置，其传送带的两侧设有挡边，可防止物料侧落。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型生物质颗粒运输装置与生物质颗粒制粒机的安装示意图；

图2为本实用新型的一种新型生物质颗粒运输装置在倾斜工作时的示意图；

图3为本实用新型的一种新型生物质颗粒运输装置在水平工作时的示意图；

图4为本实用新型的一种新型生物质颗粒运输装置的内部结构的俯视图。