[实用新型]一种铣刀片可调整的可转位三面刃铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀，具体涉及三面刃铣刀。

背景技术

传统的三面刃铣刀结构，通常采用有沉孔无后角长方形立装刀片，通过刀片上的沉孔借助锥形螺钉将刀片压紧在刀体的刀片槽内，该形式刀盘对刀片槽加工精度要求高，一旦刀片槽的加工误差偏大，无法通过刀片的调整来弥补。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铣刀片可调整的可转位三面刃铣刀，刀片定位可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铣刀片可调整的可转位三面刃铣刀，包括圆盘形的刀体，所述刀体沿圆周向均布有刀槽，所述刀槽内安装有刀片，所述刀片沿刀体圆周向交错分布于刀盘的轴向两侧，所述刀槽的第一周向侧面设有径向斜度，所述刀槽在第二周向侧安装有刀垫，所述刀片安装于刀垫上，所述刀槽在第一周向侧沿轴向并排安装有刀片压片和刀垫压片，所述刀片压片和刀垫压片设有楔面，所述刀垫压片通过楔面将刀垫压紧固定，所述刀片压片通过楔面将刀片压紧固定，所述刀片压片和刀垫压片均由双头螺钉压紧固定在刀槽内。

优选的，所述刀槽的第二周向侧面径向平齐。

优选的，所述刀片压片和刀垫压片上的楔面在径向侧和轴向侧均设有斜度。

优选的，所述刀片压片和刀垫压片之间设有排屑间隙且刀垫压片与刀片压片相接侧的尖角部位设有方便排屑的圆弧缺口。

优选的，所述刀槽底面对应刀垫安装部位设有台阶。

本实用新型采用的技术方案，将刀片安装在刀垫上，实现刀片轴向定位精度，经装配调整可获得铣刀宽度和端刃端面圆跳动的精度要求，通过楔式的刀垫压片和刀片压片分别将刀垫和刀片压紧，实现刀垫压紧后，刀片轴向定位可靠，刀片转位或更换便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的平面结构图；

图2为刀槽部位的剖面图；

图3为本实用新型圆周向张开图；

图4为图3中的P-P剖面结构图；

图5为图3中的N-N剖面结构图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种铣刀片可调整的可转位三面刃铣刀，包括圆盘形的刀体10，所述刀体10沿圆周向均布有刀槽101，所述刀槽内安装有刀片12，所述刀片12沿刀体圆周向交错分布于刀盘的轴向两侧，所述刀槽的第一周向侧面1011设有径向斜度，所述刀槽的第二周向侧面1012径向平齐。所述刀槽在第二周向侧安装有刀垫11，所述刀片12安装于刀垫11上，所述刀槽底面对应刀垫安装部位设有高于刀槽底面低位的台阶1013，以便于刀垫11的安装定位。

所述刀槽在第一周向侧沿轴向并排安装有刀片压片14和刀垫压片13，所述刀片压片和刀垫压片设有楔面，所述刀垫压片通过楔面将刀垫压紧固定，所述刀片压片通过楔面将刀片压紧固定，楔面压紧固定可靠，所述刀片压片和刀垫压片均由双头螺钉压紧固定在刀槽内，通过双头螺钉可将刀垫、刀片压紧或松开。

所述刀片压片14和刀垫压片13上的楔面在径向侧和轴向侧均设有斜度。所述刀片压片和刀垫压片之间设有排屑间隙且刀垫压片与刀片压片相接侧的尖角部位设有方便排屑的圆弧缺口131。上述设计使切削排出顺畅。

刀体10为合金结构钢40Cr经热处理调质，以提高其力学性能，刀体以内孔为刀具安装基准，轴向键槽传递切削扭矩，刀片沿刀体圆周向交错分布于刀盘的轴向两侧，以消除切削时的轴向力使切削平稳。

刀槽101带有斜度的第一周向侧面与压块(刀垫压块和刀片压块)结合，第二周向侧面和底面台阶为刀垫安装基准与刀垫结合，其底面至铣刀内孔轴心距(L)各刀槽一致，确保铣刀外径和圆周刃径向圆跳动精度要求。

刀垫11材质为合金工具钢9SiCr，经热处理提高硬度、强度等力学性能，刀垫外侧面和底面相互垂直是装在刀体上的定位和安装基准，其中的刀片槽带有斜度(角度与铣刀片后角相同)的两侧面和底面为铣刀片定位和安装基准，用标准刀片放在刀片槽中测量其外缘至刀垫外侧面距离的一致性是确保铣刀外径和圆周刃径向圆跳动的精度要求。

刀片12材质为适用球墨铸铁加工的高性能钨钴硬质合金刀具材料，铣刀片为88°刀尖角的棱形状无孔、有后角，刀具几何角度，实现刀刃锋利坚固、切削轻快，被加工表面质量好；本实用新型所包括的零件机加工工艺性好。主切削刃和副切削刃各有两条，能转位使用，其精度按ISO标准E级。