[实用新型]一种新型集装箱焦炭卸车系统有效
申请号: | 201720035979.5 | 申请日: | 2017-01-12 |
公开(公告)号: | CN206767186U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 吕永辉;姚本洪;李明 | 申请(专利权)人: | 中冶华天工程技术有限公司 |
主分类号: | B65G69/22 | 分类号: | B65G69/22;B65G65/23;B65G69/18;B65G65/44;B65G67/24 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司34111 | 代理人: | 鲁延生 |
地址: | 243000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 集装箱 焦炭 卸车 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于货物储运领域,尤其涉一种对以端部开门集装箱装载且以铁路方式运输的焦炭货物,实现高效、安全、环保的卸车系统。
背景技术
焦炭属于大宗商品,用户企业单次进货量大,目前焦炭货物较多地采用铁路运输方式,目前铁运焦炭的卸车方法主要有以下四种:
1.带货厢的列车将焦炭货物送达列车受料槽区域,货厢两侧厢门打开后,焦炭料堆受重力作用开始卸料,随后人工将货厢内的剩余焦炭拨入受料槽,通过槽下给料装置转载,焦炭货物最终由带式输送机系统运输到用户区域;
2.带货厢的列车将焦炭货物送达卸车地点,通过链斗卸车机翻取货厢内焦炭至地面带式输送机完成卸车;
3.带货厢的列车将焦炭货物送达卸车地点,通过翻车机设施每次将单位数量的列车货厢翻转,货厢内焦炭被翻卸到地下卸料仓,仓下给料装置将焦炭转载至带式输送机系统;
4.平板列车搭载成批量装满焦炭的集装箱送达卸车地点,通过吊具将集装箱从列车平板抓取到自卸汽车上,汽车顶升翻转集装箱,箱内焦炭被翻卸至汽车受料槽,通过槽下给料装置转载,最终由带式输送机系统运输到用户区域。
随着环保标准的不断提高,以及自身创效的需要,如何清洁、高效地将铁运焦炭卸车是用户企业需迫切解决的问题。上述四种焦炭卸车方法,采用人工卸车或链斗卸车机卸车很难对作业现场采取有效除尘措施,且都需要人工清理货厢内剩余的焦炭,降低了卸车效率;采用翻车机作业卸车效率高,但翻车机设施在土建施工、设备采购方面均需要大量工程投资费用,另外,由于货厢翻卸作业面大,喷雾或通风除尘方式对现场扬尘的抑制作用仍然非常有限;采用汽车翻卸通常需要较大的汽车作业场地,同时集装箱门因为焦炭料流的侧压,开启过程会出现开门作业人员操作困难,箱门开启后作业人员若不及时撤离卸料现场,料流可能将作业人员埋压;此外,由于汽车翻卸作业区域大,同样难以有效抑制现场扬尘。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种新型集装箱焦炭卸车系统,整个集装箱卸车系统中各工艺设备联系紧密、协同作业,各工序之间过渡合理,在安全、高效、环保的工况状态下完成由集装箱抓取、放置、翻卸、焦炭转载组成的整套集装箱焦炭卸车流程。
一种新型集装箱焦炭卸车系统,包括集装箱卸车间、列车平台、卸车平台、物料输送平台;其特点是所述的列车平台、卸车平台、物料输送平台设于集装箱卸车间内。
本实用新型进一步改进,所述的集装箱卸车间顶部设屋面;所述的列车平台和卸车平台位于屋面下方且相邻布置。
本实用新型进一步改进,所述的集装箱卸车间两侧设立柱和梁,梁上方固定轨道,行车大车走行于轨道上,行车小车走行于行车大车上表面轨道上;所述的行车小车通过钢丝绳吊挂索具;所述的行车大车与行车小车联动,索具可到达列车平台与卸车平台区域内的任意工作位。
本实用新型进一步改进,所述的列车平台设贯穿集装箱卸车间内部的轨道;所述的轨道上行驶装载集装箱的列车和调车绞车。
本实用新型进一步改进,所述的卸车平台上布置有轨道、集装箱翻转机、卸料仓和除尘罩;所述的集装箱翻转机在轨道上走行,可到达特定工作位;所述的除尘罩覆盖集装箱翻转过程中卸料工作面,卸料产生的粉尘通过除尘罩吸取、收集。
本实用新型进一步改进,所述的集装箱翻转机对放置其上的集装箱可实现抱门、人工开锁或开门、翻转作业;在所述抱门、人工开锁工艺流程,集装箱翻转机位于远离除尘罩的工作位;在所述开门、翻转作业工艺流程集装箱翻转机位于接近除尘罩的工作位。
本实用新型进一步改进,所述的物料输送平台位于卸车平台下方,通过卸料仓连接,卸料仓支撑梁位于卸车平台与物料输送平台之间,用于支撑卸料仓,卸料仓下口安装振动给料机和带式输送机;所述的带式输送机上方设有除尘设施,吸取、收集物料转载作业时产生的粉尘。
本实用新型进一步改进,所述的新型集装箱焦炭卸车系统不仅应用于焦炭储运,还可用于与焦炭堆放特性类似的散状物料如块矿、烧结矿、球团矿的储运。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.与人工或链斗卸车机卸车相比,本实用新型采用机械翻卸的方式进行集装箱卸车,卸车效率更高,且卸料工作面全部位于除尘罩内部,扬尘可控制,卸车作业区空气清洁程度相比人工或链斗卸车机卸车方式有明显提高;
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