[实用新型]一种使用路径模具的飞针机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体为一种使用路径模具的飞针机。

背景技术

飞针测试机是针对元件布置高密度、层数多、布线密度大、测点距离小的PCB板进行测试的一种仪器，主要测试线路板的绝缘和导通值。测试仪一般采用“真值比较定位法”，能对测试过程和故障点进行实时监控。测试开发员将设计工程师的CAD数据转换成可使用的文件，这个过程需要1-4个小时。然后该新的文件通过测试程序运行，软件运行在目录内产生需要测试UUT的所有文件。短路的测试类型是从选项页面内选择。一个典型的1000个节点的UUT的测试开发所花的时间是4-6个小时。在软件开发和装载完成以后，开始典型的飞针测试过程的测试调试。调试是测试开发员接下来的工作，需要用来获得尽可能最佳的UUT测试覆盖。在调试过程中，检查每个元件的上下测试极限，确认探针的接触位置和零件值。典型的1000个节点的UUT调试可能花6-8小时。

现有的飞针测试机编程繁琐，测试不同类型的电路板时更加费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用路径模具的飞针机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用路径模具的飞针机，包括壳体、机架、滑轨、电机定子、探针加载装置、承物架和夹具，所述壳体分为上下两个部分，所述壳体上部分内壁设置有承物架，所述承物架中部中空，所述承物架两端的内壁对应设置有夹具，所述壳体上部分以承物架对称设置有两根机架，所述机架的另一端设置有滑轨，所述滑轨另一端连接有若干电机定子，所述电机定子另一端与探针加载装置的顶部连接，所述探针加载装置的底部连接有若干支架，每两个镜像设置的所述电机定子、探针加载装置和支架为一组，其中一组为路径组，其余的为探测组，所述路径组的支架另一端设置有路径针，所述路径针另一端设置有滑块，所述探测组的支架另一端设置有探针，每两根所述路径针和探针通过对应设置的传动杆连接。

优选的，每两个所述路径组的支架设置有对应的通孔，所述通孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端设置有顶块，所述顶块与固定块固定连接，所述顶块一端穿过固定块与复位弹簧连接，所述支架的外壁远离通孔设置有盲孔，所述固定块远离复位弹簧的一面设置有若干穿过固定块的固定螺栓，所述固定螺栓与盲孔对应。

优选的，所述传动杆为U型，所述传动杆靠近支架的一端外壁设置有若干凸块，所述支架设置有与传动杆对应的固定孔，所述固定孔内设置有与凸块对应的凹槽。

优选的，所述路径组之间的夹具夹持有路径模块，所述探测组之间的夹具之间夹持有工件。

优选的，所述路径模块由工件两面的模具翻转组成，所述路径模块顶面和底面均有平面区和工件槽，所述平面区的顶面设置有限位块，所述限位块与工件槽连接处设置有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用路径模具的飞针机，通过工件进行铸模，在平面区设置与工件槽对应的限位块组成探测路径，然后夹持在路径组之间的夹具上，并把工件夹持在探测组之间的夹具上，路径组和探测组开始工作，路径组的路径针进入限位块内的路径，通过传动杆带动探测组的探针对工件进行探测，通过直接铸造的工件模具，探测精准，探测效果好，免去以往编程测试的时间，省时省力，加快了探测的效率和生产效率，减少了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型传动杆示意图；

图4为本实用新型传动杆与支架连接示意图；

图5为本实用新型路径模块结构示意图；

图6为本实用新型路径模块顶视图。

图中标号：1、壳体，2、机架，3、滑轨，4、电机定子，5、探针加载装置，51、支架，52、通孔，53、盲孔，54、固定孔，55、路径针，56、滑块，57、复位弹簧，6、承物架，7、夹具，8、路径模块，81、工件槽，82、限位块，83、平面区，9、传动杆，91、凸块，10、顶块，11、固定块，12、固定螺栓，13、探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。