[实用新型]一种大型采暖锅炉的尾部余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采暖锅炉的尾热回收装置。

背景技术

目前的采暖锅炉燃烧后的烟气含有大量的热量，直接排放掉的话造成能量的浪费，因此现有技术中的采暖锅炉多有尾热回收装置。但是传统的微热回收装置是在烟道中设置换热管，换热效率较低，回收的尾热较少，相对于投入的资金，换热产生的经济效益较小。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种采暖锅炉的尾部余热回收装置，该回收装置具有较好的回收效率，能够产生较好的经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型采暖锅炉的尾部余热回收装置，包括热量回收腔，热量回收腔一端为弧形封闭端，另外一端为开口端，热量回收腔的开口端固定有换热腔，换热腔的侧壁将热量回收腔的开口端封闭；热量回收腔的顶部靠近开口端一侧设置有烟气进口，热量回收腔的底部靠近弧形封闭端的一侧设置有烟气出口，热量回收腔的内部设置有多个隔板，隔板交错布置在热量回收腔的顶部和底部上，交错设置的隔板形成了弯折前进的热量回收通道；换热腔中设置有分区隔板，分区隔板将换热腔分隔为上部的热水区和下部的冷水区，冷水区的底部设置有进水口，热水区的顶部设置有出水口，热量回收腔中设置有换热管，换热管的入口设置在冷水区的侧壁上，换热管的出口设置在热水区的侧壁上。

所述换热管的外壁上设置有多个环形凸起。

本实用新型的有益效果是：相对传统的回收装置，回收效率大为提高，能够产生较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述尾部预热回收装置的整体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种大型采暖锅炉的尾部余热回收装置，包括热量回收腔2，热量回收腔2一端为弧形封闭端，另外一端为开口端，热量回收腔2的开口端固定有换热腔1，换热腔1的侧壁8将热量回收腔2的开口端封闭。

热量回收腔2的顶部靠近开口端一侧设置有烟气进口5，热量回收腔2的底部靠近弧形封闭端的一侧设置有烟气出口6，热量回收腔2的内部设置有多个隔板4，隔板4交错布置在热量回收腔2的顶部和底部上，交错设置的隔板4形成了弯折前进的热量回收通道11。采暖锅炉的烟气从烟气入口5进入到热量回收腔2中，并沿热量回收通道11弯折前进后出烟气出口6排出。

换热腔1中设置有分区隔板7，分区隔板7将换热腔1分隔为上部的热水区和下部的冷水区，冷水区的底部设置有进水口10，热水区的顶部设置有出水口9，热量回收腔2中设置有换热管3，换热管3的入口设置在冷水区的侧壁上，换热管3的出口设置在热水区的侧壁上。

为了增加换热效率，换热管3的外壁上设置有多个环形凸起。

冷水从冷水区进入到换热管3中，同热量回收通道中前进的烟气发生热交换后，温度升高，进入热水区，从出水口9排出，完成了整个的热量交换。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。