[实用新型]一种插接式母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及插接式母线槽设备技术领域，具体为一种插接式母线槽。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择，母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，母线槽的插接处比线体的电阻大得多，当较大电流流经时易产生热量，传统的母线槽插接处没有配备散热装置，容易积热，有时插接的排线体宽度不一，导致插槽不合体，以及排线体的厚度也不是一定的，导致排线体与插槽不相配合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插接式母线槽，以解决上述背景技术中提出的插接的排线体宽度不一导致插槽不合体等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插接式母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体上安装有底板，所述底板的两侧设置有凹槽，所述底板的上侧安装有绝缘层，所述绝缘层的两侧安装有外侧板，所述外侧板的内侧设置有内侧板，所述外侧板和内侧板分别设置有外滑道和内滑道，所述外滑道和内滑道相对应，所述内侧板安装在上盖板的下侧，所述上盖板的固定有插槽，所述插槽的槽体内部设置有连接片，所述上盖板的上侧安装有散热盒，所述散热盒内部安装有散热扇，所述散热盒的壳体上开设有透气孔。

优选的，所述插槽的上部安装有集热块，所述集热块穿过上盖板与散热盒相连。

优选的，所述连接片与插槽之间安装有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在插槽的槽体侧壁上和连接片上，所述弹簧安装在连接片的宽度轴线上。

优选的，所述连接片的两端均向同一侧弯折。

优选的，所述内滑道的下端固定有调节螺丝，所述外滑道的上端设置有连接滑块，所述调节螺丝和连接滑块分别通过外滑道和内滑道上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将母线槽的侧板改装成内外侧板的双层结构，以及通过开设滑槽与调节螺丝的配合，实现侧板高度可变，便于固定不同宽度的排线体，提高适用性，将插槽通过弹簧与连接片结合，实现插槽的槽体宽度可变，使得不同厚度的排线体均能较好的连接，将连接片的两端进行弯折，便于排线体插拔，通过在插槽上部安装集热块，以及散热盒的使用，能够有效改善插接处的环境，减少事故发生，该母线槽结构合理，安全可靠，适用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型一种插接式母线槽的截面结构示意图；

图2为本实用新型一种插接式母线槽的插槽仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种插接式母线槽的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种插接式母线槽的调整高度后的侧视结构示意图。

图中：1-凹槽、2-调节螺丝、3-母线槽本体、4-插槽、5-上盖板、6-集热块、7-散热盒、8-散热扇、9-连接滑块、10-弹簧、11-连接片、12-内侧板、 13-外侧板、14-底板、15-绝缘层、16-透气孔、17-外滑道、18-内滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种插接式母线槽，包括母线槽本体3，母线槽本体3上安装有底板14，底板14的两侧设置有凹槽1，底板14的上侧安装有绝缘层15，绝缘层15的两侧安装有外侧板13，外侧板 13的内侧设置有内侧板12，外侧板13和内侧板12分别设置有外滑道17和内滑道18，外滑道17和内滑道18相对应，内侧板12安装在上盖板5的下侧，上盖板5的固定有插槽4，插槽4的槽体内部设置有连接片11，上盖板5的上侧安装有散热盒7，散热盒7内部安装有散热扇8，散热盒7的壳体上开设有透气孔16。

插槽4的上部安装有集热块6，集热块6穿过上盖板5与散热盒7相连，快速的集热散热，有效改善插接处的环境，减少事故发生。

连接片11与插槽4之间安装有弹簧10，弹簧10的两端分别固定在插槽 4的槽体侧壁上和连接片11上，实现槽体宽度可变，适应不同厚度的排线体，增加适用性，弹簧10安装在连接片11的宽度轴线上，使得连接片受力均匀。

连接片11的两端均向同一侧弯折，便于插拔。