[实用新型]铝板横向切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备领域，尤指一种铝板横向切割装置。

背景技术

铝板切割时工业生产中十分常见的操作工序，一般在铝板切割过程中要求切割面整齐，现有的切割装置在切割过程中，由于没有设置定位铝板的装置，会导致切割过程中铝型材跑偏，使得切割后的铝型材头不齐平，影响美观；此外现有的切割装置，当铝板切割后通常都是掉落在切割机架内，切割数量达到后再将其从切割机架拿出再运输，增加了后续的工作强度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种铝板横向切割装置，能够实现对铝板进行优异地切割并将切割后的铝板导出，降低后续再搬运的工序，降低工作强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝板横向切割装置，包括切割机架、切割刀片、刀片支架、第一升降气缸、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片固定设置在刀片支架上，且切割刀片的下端延伸至刀片支架外，刀片支架外侧设置有切割驱动电机，切割驱动电机与切割刀片驱动连接，平移装置沿铝板输送方向设置在切割机架的上端并与第一升降气缸驱动连接，刀片支架固定设置在第一升降气缸活塞杆的下端，切割机架下端的表面的两侧沿铝板输送方向设置有承托架，承托架的上端对应设置有压紧块，压紧块连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸，所述第二升降气缸设置在切割机架的上端，所述铝板导向机构包括导向架、导轮、导向带、导向驱动电机、第三升降气缸，所述导向架沿铝板输送方向设置在承托架之间，导轮分别设置在的导向架内的两端，导向带套接在导轮的表面，导向驱动电机与任意一导轮驱动连接，第三升降气缸设置在导向架的下端并通过活塞杆与导向架的下端驱动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置有承托架和与承托架对应的压紧块，铝板输送到切割机架内并置于承托架的表面之后，通过第二升降气缸驱动压紧块向下运动压紧块在承托架表面将铝板紧固定位，通过平移装置将第一升降气缸平移至需要切割的位置，第二升降气缸将刀片支架向下驱动同时切割驱动电机驱动切割刀片旋转，由于压紧块的压紧作用，可有效实现对铝板的定位切割，有效防止在切割过程中铝板的位移，保证切割的稳定性，提高切割质量，此外通过设置有铝板导向机构，当铝板切割完成后，通过铝板导向机构实现将铝板直接导出至切割机架外，提高生产效率，降低后续再搬运的工序，降低工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2 是承托架位置调节原理结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种铝板横向切割装置，包括切割机架31、切割刀片32、刀片支架321、第一升降气缸33、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片32固定设置在刀片支架321上，且切割刀片32的下端延伸至刀片支架321外，刀片支架321外侧设置有切割驱动电机322，驱动电机322与切割刀片32驱动连接，平移装置沿铝板6输送方向设置在切割机架31的上端并与第一升降气缸33驱动连接，刀片支架321固定设置在第一升降气缸33活塞杆的下端，切割机架31下端的表面的两侧沿铝板6输送方向设置有承托架36，承托架36的上端对应设置有压紧块361，压紧块361连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸362，所述第二升降气缸362设置在切割机架31的上端，所述铝板导向机构包括导向架351、导轮352、导向带、导向驱动电机、第三升降气缸353，所述导向架351沿铝板6输送方向设置在承托架36之间，导轮352分别设置在的导向架351内的两端，导向带套接在导轮352的表面，导向驱动电机与任意一导轮352驱动连接，第三升降气缸353设置在导向架351的下端并通过活塞杆与导向架351的下端驱动连接。