[实用新型]一种光纤接口组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光通讯技术领域，尤其是一种光纤接口组件。

背景技术

光纤接口组件(optical receptacle)是光学次组件(Optical Subassembly或OSA)的重要组成部分，用来接收及定位光纤连接器。在高端的高速率的光纤通讯系统中，对回向反射光的控制非常重要。为了防止光线从光纤连接器的插针端面反射回去影响光纤链路系统，在光纤接口组件中，一般含有一个陶瓷插芯或者玻璃插芯来和光纤连接器的插针进行物理接触，陶瓷插芯或者玻璃插芯的折射率和光纤连接器的插针中的纤芯一致从而消除了光纤连接器的插针端面反射。为了防止陶瓷或者玻璃插芯的另一端的反射光耦合进光纤连接器的插针，陶瓷或者玻璃插芯的另一端需要做成一个斜面，一般为8度或者6度，从而使得反射光不能沿原路返回以免影响光纤链路系统。特别需要指出的是塑料由于质地较软，很容易被插针划伤，不能做成接触面来接触光纤连接器插针。

专利CN201859235U和CN202149947U提到的光纤接口组件，都是典型的含陶瓷插芯的传统型光纤接口组件。这种光纤接口组件一般有4到5个零部件组成，其中包含了高精密度的陶瓷插芯和陶瓷套筒，造成其成成本高，组装工艺复杂，尤其其装配过程中的点胶及压配动作，均难以实现自动化操作。

专利US7387449B2提到了一种含玻璃插芯的光纤接口组件，虽然其只有两个部件组成，但是其玻璃插芯形状复杂，其含有一个平面端面，一个环面和一个斜面，为了适配其壳体部件，还需要一个倒角。要想加工出这种复杂形状的毫米等级尺寸的玻璃插芯，由于玻璃是硬脆材料，良率不高，尤其是斜面，在生产过程中，角度的一致性控制非常难。为了实现此玻璃插芯和其壳体组合在一起，点胶只能点在玻璃插芯的侧面和环面上，这导致没法实现自动化点胶，只能手工操作。

总之，无论陶瓷插芯还是玻璃插芯的光纤接口组件，其成本一直居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有含陶瓷插芯或者玻璃插芯接口组件制造困难，难以实现自动化生产，成本居高不下的问题，提供一种光纤接口组件。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光纤接口组件，包括壳体和玻璃器件，所述玻璃器件位于所述壳体内，其具有光滑的上表面和下表面，所述壳体是由光信号可穿透的塑料制成塑料壳体，塑料壳体具有内径为d的筒状结构、第一通光面与第二通光面，其中，第二通光面为带有角度θ的斜平面；

所述玻璃或者曲面顶点和器件的上表面用于和所述光纤连接器的插针进行物理接触，所述玻璃器件通过其下表面和塑料壳体紧密结合在一起。

玻璃器件的上表面和下表面为光滑平面或者略带有弧度的光滑曲面，所述上表面及下表面的平面中心所述塑料壳体中内径为d的筒状结构的中轴线重合。

进一步地，玻璃器件的下表面直接通过光学胶水和塑料壳体粘结在一起；所述光学胶水为光信号可穿透的、且其折射率与所述玻璃器件的折射率相同或相近。

玻璃器件的长度h被设计成保证玻璃器件中的光信号能够全部到达并通过所述玻璃器件的上下表面,且不会从所述玻璃器件的侧面折射出去。

可选地，玻璃器件的上表面和下表面为圆形或多边形。

更进一步地。所述角度θ的大小在0-45度之间。

根据上述光纤接口组件所述，所述玻璃器件直接在壳体注塑成型阶段压入壳体，与塑料壳体连在一起。

采用如上技术方案取得的有益技术效果为：

(1)本实用新型巧妙的利用玻璃器件的硬度和透光性，使其一个端面作为和光纤连接器插针的物理接触面，利用了塑料壳件的透光性及容易注塑成型的特点，在塑料壳体内部制造出一个角度防止反射光线沿原路反向返回；

塑料壳体采用模压成型的方法来制作完成，成本低廉，且其内含有的斜面角度因为模具的关系，一致性非常好。

(2)本实用新型只含有两个部件，结构件简单，不算辅料胶水，只有壳体，玻璃件两部部分，大大降低了组装难度，组装成本，容易实现自动化生产，大大增加了组装效率。

(3)本实用新型中的玻璃器件只含有两个相同端面，非常容易生产，且装配时，两个端面不需要做区分。

(4)塑料壳体内含有的平面是用来点胶的，当把塑料壳体插入夹具，排列成阵列时，可以自动化大批量点胶。

(5)玻璃器件直接在所述壳体注塑成型阶段压入壳体内，制成光纤接口组件，制作工艺简单，且一致性好。

附图说明

图1是实施例1中光纤接口组件的结构示意图。