[实用新型]一种高效破岩的镶齿滚刀钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种高效破岩的镶齿滚刀钻头。

背景技术

提升钻机工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。提升钻机的刀头通过轴承固定于钻头主体上。

专利申请号为CN200920159822.9的实用新型专利公布了一种用于反井钻井用扩孔钻头中心管锁紧螺母的锁紧与拆卸装置，该装置包括丝杠、支撑翼、锁紧螺母、连接构件、链板、L型撑板以及旋钮，锁紧螺母可与钻机中心管通过旋合结合和/或分离，支撑翼焊接在所述的锁紧螺母上，丝杠与支撑翼通过连接构件和链板连接，调节旋钮用于调节锁紧螺母完成中心管锁紧螺母的锁紧与拆卸。该装置将中心管传递扭矩与拉力的结构分为两体，对于扩孔钻头的检修相当有利，便于快速进行中心管的安装与拆卸，减少工人劳动强度及辅助设备的使用。

但是，上述装置仅使钻头的安装更加方便，而钻头的破碎性能没有得到提升。与常规钻头一样，上述钻头的刀头的安装位置不可以调整，从而，钻头的应用范围较小，不能根据岩层的情况来调整刀头安装位置，不能充分发挥钻头的破碎功能。钻头安装后，刀头固定，刀头切削的范围有限，不能根据受力情况自动调整其位置，不能始终处于切削点，因此，刀头的切削效果不佳。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种刀头安装位置可以调整且刀头切削时位置可以自动调整的高效破岩镶齿滚刀钻头，解决了现有钻头切削效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效破岩的镶齿滚刀钻头，包括钻杆连接头，钻头连接头连接有钻头主体；所述钻头主体上安装有若干滑道，滑道上设置有滑槽，滑道边缘设置有若干安装孔；滑槽内设置有刀头和移动机构，刀头通过轴承安装于移动机构上，移动机构的两端均固定有连接环，连接环通过螺栓固定于滑道的安装孔。

作为本实用新型的优选方案，所述移动机构包括移动杆，刀头安装于移动杆上，移动杆的两端均套设有油缸，油缸远离刀头的一端与连接环连接，油缸远离刀头的一端设置有气孔；油缸内设置有推板，推板将油缸隔成两个油压腔，推板与移动杆固定，两个油缸靠近刀头的油压腔通过油管连通。

作为本实用新型的优选方案，所述移动杆上套设有两组弹簧，两组弹簧分别设置有刀头的两端，弹簧靠近刀头的一端与移动杆固定，弹簧远离刀头的一端连接有缓冲板，缓冲板套设于移动杆上。

作为本实用新型的优选方案，所述油缸与连接环之间加设有承重板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以将连接环安装在滑道的不同位置，使得刀头的位置可以调整，可根据岩层的情况来调整刀头安装位置，使刀头充分发挥破岩功能。在钻进时，刀头受到岩石的压力后，会相应的在移动机构上移动，从而刀头始终处于岩石切削点，能提高切削效率。

2、两个油缸靠近刀头的油压腔通过油管连通，当刀头受到压力向其中一个油缸移动时，该油缸内的液压油被压入另一个油缸内。从而，减慢刀头的移动速度，保证刀头的有效切削时间，并对刀头起到缓冲作用，避免刀头受到冲击时损坏。

3、刀头两端的弹簧避免刀头与油缸硬性碰撞而造成油缸或刀头损坏。

4、油缸与连接环之间加设的承重板能提高连接环的强度，避免连接环受到过大冲击时变形损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图的局部结构图。

图中，1-钻杆连接头，2-钻头主体，3-滑道，4-刀头，5-移动机构，6-连接环，51-移动杆，7-油缸，8-弹簧，9-承重板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一