[实用新型]一种拆装方便的镶齿滚刀钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种拆装方便的镶齿滚刀钻头。

背景技术

提升钻机工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。提升钻机的刀头通过轴承固定于钻头主体上。

专利申请号为CN201520047492.X的发明专利公布了一种反井钻机钻头，包括刀盘、钻杆和镶嵌有合金钢的圆锥形刀头，所述钻杆垂直焊接于刀盘的中央，所述圆锥形刀头为六个，六个圆锥形刀头的大端向外、绕钻杆呈放射状布设，并安装在刀盘的刀架上，呈放射状布设的六个圆锥形刀头依次为一号刀头、二号刀头、三号刀头、四号刀头、五号刀头及六号刀头，所述一号刀头的小端距钻杆的最近距离为60mm，一号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为30°；三号刀头和五号刀头的小端距钻杆的最近距离为190mm，三号刀头和五号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为20°；二号刀头、四号刀头及六号刀头的小端距钻杆的最近距离为320mm，二号刀头、四号刀头及六号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为10°。该钻头通过改造刀盘、刀头之间的高差、以及各个刀头与刀盘间的夹角，使钻头在岩石上的工作面形成一个倒漏斗式的形状，从而使各个刀头所接触的岩石的破坏抵抗力减小，减少刀头受力不均的现象，降低刀头工作时所受的岩石的阻力，进而减小钻杆与刀盘的扭矩，减小钻头受损的几率，延长钻头的使用寿命，提高工作效率。但是，上述刀头在安装时与常规钻头的刀头一样操作复杂，由于刀头较多，需要连接较多的螺栓，辅助工作时间较长，生产效率低。在拆卸刀头时，由于刀头与钻头主体连接处被较多岩屑覆盖，拆卸较困难，并且螺栓可能被卡死导致刀头拆卸不下来。

但是，上述钻头在安装时非常困难。普通钻头与钻杆之间螺纹连接，如果转动钻头将钻头连接于钻杆时，钻头较重、操作困难，并且，钻杆或者钻头的螺纹容易磨坏，旋紧的压力不容易控制。如果通过转动钻杆的方式连接钻头，由于钻杆较长不易控制。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可在不转动钻头或钻杆的情况下安装钻头的滚刀钻头，解决了现有钻头安装困难的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆装方便的镶齿滚刀钻头，包括钻头主体，钻头主体连接有连接头，钻头主体上安装有若干刀头；所述连接头远离钻头主体的一端设置有连接槽，连接槽内套设有转动头，转动头与连接头通过螺钉固定；转动头的另一端设置有钻杆，钻杆的端部设置有安装槽，转动头远离连接头的一端套设于安装槽内，转动头远离连接头的一端的周面上设置有若干定位槽，相邻定位槽环的间距小于5mm，钻杆通过紧固螺钉固定与转动头的定位槽环连接。

作为本实用新型的优选方案，所述转动头包括连接部和定位部，连接部与连接头连接，定位环槽设置于定位部上，定位部的直径大于连接部的直径；钻杆的端面上通过螺钉固定有定位环，定位环将定位部限制于安装槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述连接部上设置有键，定位环的半径大于连接部的半径与键高度的和，连接部上套设有拨转头，拨转头内设置有键槽，连接部的键套设于拨转头的键槽内，拨转头设置于定位环与连接头之间。

作为本实用新型的优选方案，所述拨转头上设置有拨转环。

作为本实用新型的优选方案，所述连接头和钻杆上的螺纹孔均为沉头螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的连接头远离钻头主体的一端设置有连接槽，连接槽内套设有转动头，当拨转转动头后，转动头上的螺纹孔与连接头上的螺纹孔对齐，便于将转动头与连接头连接。转动头远离连接头的一端的周面上设置有若干定位槽，相邻定位槽环的间距小于5mm，因此，无论转动头如何转动，转动头上总有安装孔与钻杆上的螺纹孔对齐，便于转动头与钻杆连接。这样，便实现了在不转动钻头或者钻杆的情况下安装钻头的目的，避免转动钻头或者钻杆来安钻头时操作困难、连接不可靠的问题。

2、定位环将转动头的定位部限制于安装槽内，能进一步提高安装稳定性，避免转动头松动。

3、连接部上设置有键，定位环的半径大于连接部的半径与键高度的和，便于定位环套设于连接部上。连接部上套设有拨转头，用于将转动头转动到其上螺纹孔与连接头的螺纹孔对齐。