[实用新型]一种管道匀质混流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药液喷洒工具，具体涉及一种管道匀质混流装置。

背景技术

在飞防药液的配制过程中个，往往需要人工采用搅拌器，来混匀药液，促进药剂的溶解和分散，用工量大，且标准化程度低，因而需要一种与药液加药管道连接的匀质混流装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种管道匀质混流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

管道匀质混流装置，所述管道匀质混流装置整体呈两端窄中间宽内部为中空状的混流腔，所述混流腔的左端为进口段、右端为出口段；所述进口段和所述出口段经由管道接口与外部装置连接；所述混流腔中段内部右侧设有搅拌涡轮，左侧对应设有反向搅拌涡轮，所述搅拌涡轮和所述反向搅拌涡轮之间设有扰流板；所述搅拌涡轮和所述反向搅拌涡轮以及扰流导板组成混合装置。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本方案进一步具体优化的，所述搅拌涡轮整体呈扁平圆环形，表面阵列开设有若干呈扇形的搅拌扇条；所述搅拌扇条的开口均呈顺时针偏转设置；所述搅拌扇条的数量为12-16条；所述反向搅拌涡轮和所述搅拌涡轮形状结构形同；所述搅拌扇条的开口均呈逆时针偏转设置。

作为本方案进一步具体优化的，所述扰流板呈扁平圆环形，表面阵列开设有若干呈圆环形的定向导流口；所述扰流板与所述混流腔呈一定角度斜向固定；所述扰流板的数量为3-4条。

作为本方案进一步具体优化的，所述扰流板与所述混流腔呈斜向固定的角度为45°-65°。

作为本方案进一步具体优化的，所述混流腔、反向搅拌涡轮、搅拌涡轮和扰流板的中心位于同一条水平线上。

作为本方案进一步具体优化的，所述反向搅拌涡轮、搅拌涡轮和扰流板通过焊接连接固定于所述混流腔的内壁上。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

管道匀质混流装置通过三到四次分级改变分流和改变流体流动方向，增加流体的对流，促进药剂在水中的充分溶解和分散，提高药液配制质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

附图标记说明：

混流腔1；反向搅拌涡轮2；扰流导板3；定向导流口4；混合装置5；搅拌涡轮6；管道接口7。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

管道匀质混流装置，管道匀质混流装置整体呈两端窄中间宽内部为中空状的混流腔1，混流腔1的左端为进口段、右端为出口段；进口段和出口段经由管道接口7与外部装置连接；混流腔1中段内部右侧设有搅拌涡轮6，左侧对应设有反向搅拌涡轮2，搅拌涡轮6和反向搅拌涡轮2之间设有扰流导板3；搅拌涡轮6和反向搅拌涡轮2以及扰流导板3组成混合装置5。

搅拌涡轮6整体呈扁平圆环形，表面阵列开设有若干呈扇形的搅拌扇条，搅拌扇条的开口均呈顺时针偏转设置，搅拌扇条的数量为12-16条。反向搅拌涡轮2和搅拌涡轮6形状结构形同，搅拌扇条的开口均呈逆时针偏转设置。反向搅拌涡轮2使原药和水流混合并呈逆时针方向螺旋前进，搅拌涡轮6使原药和水流混合并呈顺时针方向螺旋前进，这样，使得原药和水流混合的更加的充分。