[实用新型]液晶玻璃基板的研磨轮和研磨装置

说明书

技术领域

本公开涉及液晶玻璃基板技术领域，具体地，涉及一种液晶玻璃基板的研磨轮和研磨装置。

背景技术

在玻璃生产环节中，如果玻璃的两应用边过于锋利，对后续工艺设备会造成破坏，并对操作人员的安全产生影响，故须对玻璃的应用边进行处理，通常使用研磨轮对玻璃进行磨削可达到使用要求。

在传统的液晶玻璃基板研磨机加工过程中，研磨轮与玻璃基板相对运动而对玻璃基板的边缘部进行研磨，在研磨过程中产生大量热量和粉末飞尘，为防止研磨轮和玻璃基板的温度升高而破坏设备和玻璃制品，研磨机一般连接有冷却水系统，但由于研磨轮加工后的研磨幅呈梭形，使研磨幅宽度较大，导致局部磨削量过多，从而使研磨机在对玻璃端缘部研磨时产生的热量不能充分散去，对玻璃基板的边部质量产生较大影响，易造成边烧，边烧比例为2％左右。另因液晶玻璃显示行业内，未对液晶玻璃基板AB面研磨幅偏差进行管控，导致液晶玻璃基板AB面研磨幅偏差较大，从而使玻璃边缘处变薄，增加了液晶玻璃基板边部受外力时破碎的风险。在降低良品率的同时，也给玻璃基板在后续传送及包装运输过程中带来碎板的隐患，导致客户端在加工过程中，因研磨不良或液晶玻璃基板AB面研磨幅偏差出现批量碎板及长时间待机；由于研磨过程产生的热量不能充分散去，研磨轮一直处于高温作业，缩短了研磨轮的寿命，增大了生产成本。随着玻璃基板生产线的投入使用，急需通过改变研磨幅形状有效降低研磨不良，进而降低玻璃制品的边烧现象，提高玻璃品质，增加玻璃基板受力时的承载强度，延长研磨设备的使用寿命。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种液晶玻璃基板的研磨轮和研磨装置，本公开提供的研磨轮和包括该研磨轮的研磨装置能够减少液晶玻璃基板边缘的磨削量。

为了实现上述目的，本公开提供一种液晶玻璃基板的研磨轮，该研磨轮的外周面形成有环形轮槽，其特征在于，所述环形轮槽沿研磨轮径向由内向外设置有内槽和外槽，所述内槽的径向轮廓线为圆弧形，所述外槽从所述圆弧形的外端延伸至所述环形轮槽的开口。

可选的，所述内槽沿所述研磨轮径向的最大深度为0.18±0.05毫米。

可选的，所述内槽沿所述研磨轮轴向的最大长度为0.4～0.41毫米或者0.5～0.51毫米。

可选的，所述外槽的径向截面为沿所述研磨轮的径向逐渐扩大的等腰梯形，所述等腰梯形的下底边长度为2±1毫米。

可选的，所述环形轮槽沿所述研磨轮的轴向形成为相互平行的多个。

可选的，所述研磨轮的中心形成有轴向延伸的轴孔，所述轴孔的直径为40～40.1毫米。

可选的，所述研磨轮的最大直径为200±1毫米。

可选的，所述研磨轮沿所述研磨轮轴向的厚度为3-7毫米。

可选的，所述研磨轮为碳化硅或金刚石材料。

本公开还提供一种液晶玻璃基板的研磨装置，包括本公开所提供的研磨轮。

本公开提供研磨轮的环形轮槽，其底部径向轮廓线为圆弧形，能够减少玻璃基板研磨幅的宽度，减少了液晶玻璃基板的局部磨削量，降低了烧边不良率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是现有的液晶玻璃基板研磨幅形状一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本公开提供的液晶玻璃基板研磨幅形状一种具体实施方式的结构示意图；

图3是本公开提供的研磨轮轮槽和液晶玻璃基板的一种具体实施方式的剖视图；

图4是本公开提供的研磨轮和液晶玻璃基板的一种具体实施方式的剖视图。

附图标记说明

1液晶玻璃基板2液晶玻璃基板中心线 3研磨轮

4轮槽41内槽42外槽

43轴孔 5研磨轮轮槽中心线 6工作台

7研磨轮固定装置A液晶玻璃基板A面B液晶玻璃基板B面

T液晶玻璃基板厚度X完全磨削量

Wa液晶玻璃基板a面研磨幅宽度

Wb液晶玻璃基板b面研磨幅宽度

Xa液晶玻璃基板a面磨削量

Xb液晶玻璃基板b面磨削量

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中术语“研磨幅”是指经过研磨的玻璃基板的边缘。