[实用新型]一种气化炉导气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固废处理工程技术领域，尤其是涉及到一种气化炉导气装置。

背景技术

连续热解气化炉是一种新型垃圾处理设备，虽然它在垃圾处理行业出现的时间比较晚，但由于具有结构紧凑、运行成本低、尾气排放效果好等特点，得到越来越多的应用，且随着技术的日益完善，连续热解气化炉将成为未来中小型生活垃圾焚烧的重要选择。

目前采用气化炉处理城市生活垃圾时，如何保证气化炉均匀产气，对整个系统的正常运行极为重要，而气化炉的导气性是对气化炉均匀产气的关键保证。导气结构可以促进气化炉的裂解反应和还原反应，使气化炉内的垃圾处理的更充分，同时保证有充足的气体到二燃室高温焚烧，提供足够的热负荷，减少辅助燃料的用量。

现有技术中气化炉底部控氧供风，在炉内反应产生的气化气通过料层直接进入上部炉腔，靠负压吸入二燃室高温焚烧，其存在如下技术缺点：

1. 炉内料层不均时，底部气化层及还原层分层不好，出现偏烧现象；当出现偏烧现象时，控氧问题就很难控制，且产生的气化气总量也跟不上。

2. 产生的气化气堆积在料层下，不能及时排出，在料层坍塌后一并排出，极易造成“爆炉”。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种气化炉导气装置，它能使气化炉产生的气化气及时排出气化炉，同时促进气化炉内的裂解及还原反应。

本实用新型的技术解决方案是：一种气化炉导气装置，包括投料口、炉身，所述的炉身内由上而下设置为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰烬层，所述的干燥层上方的炉身上设置有第一出气口，所述的干馏层一侧的炉身上设置有风室，所述的风室连接有第二出气口，所述的炉身中心部位贯穿干燥层、干馏层、还原层、氧化层设置有导气管，所述的导气管表面均匀设置有导气孔，所述的炉身内壁设置有导气板，所述的导气板与风室连通。

作为进一步的技术方案，所述的导气板为一表面设置有沟槽的圆环型空心筒体结构。

作为优选的技术方案，所述的导气板为竖直布置在炉身侧壁内侧空心槽状隔条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、气化炉反应更迅速，处理量增加；

2、避免气化炉料层内形成“气腔”，造成爆炉；

3、对物料（生活垃圾）形态的进炉要求可以降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为本实用新型导气板的一实施例结构示意图。

图中1、投料口2、干燥层3、干馏层4、还原层5、氧化层6、灰烬层7、第一出气口8、导气孔9、风室10、第二出气口11、导气管12、炉身13、导气板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种气化炉导气装置，包括投料口1、炉身12，所述的炉身12内由上而下设置为干燥层2、干馏层3、还原层4、氧化层5、灰烬层6，其特征在于：所述的干燥层2上方的炉身12上设置有第一出气口7，所述的干馏层3一侧的炉身12上设置有风室9，所述的风室9连接有第二出气口10，所述的炉身12中心部位贯穿干燥层2、干馏层3、还原层4、氧化层5设置有导气管11，所述的导气管11表面均匀设置有导气孔8，所述的炉身12内壁设置有导气板13，所述的导气板13与炉身12侧壁之间限定形成空气通道。

所述的导气板13为一表面设置有沟槽的圆环型空心筒体结构。

所述的导气板13为竖直布置在炉身12侧壁内侧的空心槽状隔条。

具体实施时，在炉身12中心安装一个导气管11，在炉身12内壁均匀安装导气板13，导气管11外壁开有数量若干的导气孔8，气化炉正常运行时，炉内负压会将还原层4及干馏层3产生的可燃气体迅速地从第一出气口7抽出，使反应向正方向进行，且料层不会形成“气腔”，同时在炉身12内壁安装导气板13，对导气管11进行辅助，导气板13导出的可燃气在风室9内汇集后通过第二出气口10进入二燃室。