[实用新型]数控自定心中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床设备，特别涉及一种数控自定心中心架。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

目前，公开号为CN202053086U的中国专利公开了一种数控自定心中心架，它包括横臂、侧壁、凸轮、活塞和油缸，所述横臂与凸轮连接，横臂的两侧分别设置有侧臂，所述油缸通过活塞驱动凸轮运动，从而带动横臂运动，同时侧臂绕着侧臂上的回转轴摆动从而夹紧或松开工件，它还包括联板，所述联板上设有滑槽，所述联板通过滑槽分别与侧臂和凸轮连接，所述凸轮通过联板带动侧臂摆动，从而夹紧或松开工件。

这种车床虽然可以在加工工件时通过侧臂的回摆动作由弹簧改为联板实现后，减少了弹簧损坏的情况，但是在加工直径较小或较大的工件时，无法有效的夹持住工件，从而导致操作精度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控自定心中心架，其具有可以有效夹持住各种直径的工件，通过调整顶杆的位置从而可以针对不同直径的工件夹持，同时可以控制夹持松紧的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控自定心中心架，包括床身、位于床身一端的夹具及位于床身远离夹具一端的切割台，所述床身上设有自定心中心架，所述自定心中心架包括固定于床身上的支座、位于支座上的圆形通孔架、贯穿通孔架且与通孔架螺纹连接的顶杆、位于顶杆底端通过轴承连接的凹型支架、位于支架上的横杆及套设于横杆上的滑轮。

如此设置，通过设有的自定心中心架可以较好的夹持住工件，同时针对不同直径大小的工件只需要相应的调整顶杆就可以使得顶杆底端的滑轮与工件表面抵触，操作较为方便，同时滑轮与工件表面抵触，滑轮方向与工件滚动方向一致，从而可以使得滑轮在工件表面上滚动，既可以抵触工件为工件提供一定的支撑力，又不会使得工件在转动过程中表面出现划痕损伤等情况。

进一步设置：所述顶杆顶端还设有用于转动顶杆的手轮。

如此设置，通过设有的手轮使得操作人员可以更为方便的调节顶杆，从而将顶杆底部的滑轮抵触于工件表面。

进一步设置：所述轴承与顶杆之间通过松紧弹簧连接。

如此设置，通过松紧弹簧将支架和顶杆连接起来，从而使得滑轮抵触在工件表面时有一定的弹性，更方便操作人员对于工件夹持，避免对工件夹持过紧或者过松，同时可以减少工件在加工过程中的振动，从而保证工件的加工精度，在操作过程中为了保证滑轮的转动方向与工件一致，在调节滑轮与工件的位置时，可以按住轴承转动顶杆，将滑轮抵触于工件表面。

进一步设置：所述通孔架顶端设有喷液口，所述床身一侧设有与喷液口连接的抽液泵。

如此设置，由于滑轮与工件之间会产生一定的摩擦，为了避免对工件表面造成损伤，因此在通孔架上设置有的喷液口可以在工件表面喷涂乳化液从而降低摩擦热，同时减小工件与滑轮之间的摩擦，而乳化液主要有抽液泵提供动力，喷射至工件表面。

进一步设置：所述支座下方还设有储液槽，所述储液槽与抽液泵连接。

如此设置，对于喷射出去的润滑液需要进行回收再利用，有效节约成本。

进一步设置：所述储液槽边缘还设有垂直固定于床身上的阻液板。

如此设置，通过设有的阻液板可以有效的阻挡润滑液的飞溅，由于在工件转动过程中向工件表面喷涂润滑液势必会使得部分的润滑液飞溅，为了尽量使得润滑液可以进入到储液槽内，因此在储液槽两侧设有的租液板可以有效的阻挡部分的润滑液。

进一步设置：所述支座上固定设有朝向两侧下方储液槽倾斜的防水垫。

如此设置，由于需要经常喷射润滑液，避免对支座的长时间冲刷，或者渗透到支座的缝隙内，通过在支座上设有防水垫，可以有效的将润滑液阻挡在外，同时防水垫两侧向支座下方的储液槽倾斜，从而使得大部分的润滑液可以流淌至储液槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可有效对不同直径的工件进行夹持，减少对工件表面产生的损伤，同时有效减少在切割或加工过程中产生的振动，提高加工精度，对乳化液进行回收利用，有利于成本的节约。

附图说明

图1是数控自定心中心架整体结构示意图；

图2是数控自定心中心架A处放大结构示意图。