[实用新型]热压整形夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到夹具的技术领域，特别是涉及到一种热压整形夹具。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工具保持正确相对位置的工艺装置，也就是说，工装夹具是机械加工不可缺少的部件。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全的安装工件的装置，都可以称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中尤其以机床夹具最为常见，常简称为夹具。

目前对铝件进行整形校平加工时，由于工件加工前为精密冲压件和压铸件，经过冲压、攻牙或者研磨钝化等工序影响产品的平面度，而采用手工整形，不仅需要耗费大量的人工，且效率低，平面度要求达标率低，手工整形的质量不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种提高产能、快速方便的热压整形夹具。

本实用新型提出了一种热压整形夹具，包括上模板、下模板和发热管，所述上模板和下模板之间设置有相互配合的导向结构，所述发热管安装于所述上模板或下模板，所述上模板或所述下模板设置有定位销；

当所述上模板和所述下模板合模时，所述定位销定位所述上模板和下模板。

进一步地，上述发热管设置有至少两个，分别安装于所述上模板和所述下模板的同一侧面。

进一步地，上述上模板背向所述下模板的一面设置有至少3个第一定位孔，所有所述第一定位孔呈非直线设置。

进一步地，上述下模板背向所述上模板的一面设置有至少3个第二定位孔，且所述第一定位孔与所述第二定位孔正对应。

进一步地，上述定位销设置两个，相互呈对角设置于所述下模板，且以所述下模板中心互相不对称。

进一步地，所述导向结构包括导向销和导向孔，所述上模板上设置有导向销，在所述下模板上设置有与所述导向销配合的导向孔。

进一步地，上述导向销为导柱，所述导向孔为设置有导套的孔；当所述上模板和所述下模板合模时，所述导柱穿过所述导套的孔对所述上、下模板进行导向。

本实用新型的热压整形夹具，通过在上、下模板上增加发热管，通过发热管发热传递给上、下模板，当上模板和下模板合模后，对所需整形的产品进行热压整形，改善产品的平面度，使产品达到所需的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的热压整形夹具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的热压整形夹具上模板的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的热压整形夹具下模板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，提出本实用新型一实施例的热压整形夹具，包括上模板1、下模板2和发热管3，上模板1和下模板2之间设置有相互配合的导向结构，发热管3安装于上模板1或下模板2，上模板1或下模板2设置有定位销8；当上模板1和下模板2合模时，定位销8定位上模板1和下模板2。在本实施例中，将热压整形夹具安装于热整形机上，热整形机连接发热管3，把电能转为热能，对上模板1和下模板2进行加热，上模板1和下模板2通过导向结构的互相配合开合模，同时通过定位销8对上模板1和下模板2合模放置产品的腔体进行定位，实现对产品的热压整形。对上模板1和下模板2进行加热时，可根据所需改善的产品平面度调节温度；例如，将产品放置入上模板1和下模板2合模形成的腔体内，通过控制热整形机将上、下模板合模，根据所需平面度，调节热整形机的热压时间以及夹具的温度，一般根据实际情况加温至250-300℃，即可对所需产品进行热压整形。

在本实施例中，上述发热管3设置有至少两个，分别安装于上模板1和下模板2的同一侧面。安装于同一侧面，可以使发热管3对上模板1和下模板2 同时加热，发热管3安装于同一侧面且上下对应设置，使上模板1和下模板2 同一对应位置的温度更加贴近均匀对应，其中上模板1和下模板2成长方体，发热管3设置于长边处，方便当热压整形夹具安装于热整形机上时，发热管3 与热整形机连接，加热的时间更短，加快热压整形的时间，提高工作效率。