[实用新型]一种喇叭壳拉伸模具内的攻芽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种喇叭壳拉伸模具内的攻芽机。

背景技术

在汽车喇叭生产行业中，使用喇叭壳拉升模具是常用的生产设备。在传统的技术生产中，利用喇叭壳拉升模具生产出的喇叭壳，通常都是半成品，需要再增加一道攻芽的工序，才能拿将喇叭壳的所有工艺完成。通常攻芽这道工序，均有人工手动操作。这样的生产方式，不仅生产效率低下，而且浪费人工劳动力严重，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动快速高效完成喇叭在模具内的攻芽工序，使其生产效率更高的一种喇叭壳拉伸模具内的攻芽机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喇叭壳拉伸模具内的攻芽机，包括上模板和下模板，所述上模板上设有上安装板，所述上安装板上设有U形固定槽，所述下模板上设有下安装板，所述下安装板上设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的大小小于第二限位槽的大小，所述下模板上设有贯穿下模板的通槽，所述通槽与第一限位槽、第二限位槽相连通，所述上模板与下模板之间设有脱模板，所述脱模板上设有通腔，所述脱模板与下模板上之间设有支撑柱，所述下模板相对脱模板的一端上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有浮升板，所述浮升板上设有第三限位槽，所述下模板上设有若干浮升销，所述浮升销可带动浮升板朝向上模板方向运动，所述下模板上的通槽、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽，和脱模板上的通腔，以及上安装板上的U形固定槽相互连通且轴心一致，所述通槽内穿设有攻芽件，攻芽件可朝向U形固定槽方向来回运动。

本实用新型进一步设置为：所述浮升销均匀分布在安装槽的两侧，相邻浮升销之间连接有浮升片，所述浮升片与浮升板固定连接，所述浮升板相对安装槽的一端上设有两个缓冲块。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽均设置成U形结构，且第一限位槽与第三限位槽大小一致。

通过采用上述技术方案，在喇叭壳拉伸模具内，能自动完成喇叭壳体的攻芽工序， 减少人工手动攻芽的工序，提高工作效率，而且更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构剖视图；

图2图1中a处放大图。

1、上模板； 10、上安装板；11、U形固定槽；2、下模板；20、下安装板；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、通槽；24、支撑柱；25、安装槽；26、浮升板；27、第三限位槽；28、浮升销；29、攻芽件；30、浮升片；31、缓冲块；4、脱模板；40、通腔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种喇叭壳拉伸模具内的攻芽机实施例做进一步说明。

一种喇叭壳拉伸模具内的攻芽机，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上设有上安装板10，所述上安装板10上设有U形固定槽11，所述下模板2上设有下安装板20，所述下安装板20上设有第一限位槽21和第二限位槽22，所述第一限位槽21的大小小于第二限位槽22的大小，所述下模板2上设有贯穿下模板2的通槽23，所述通槽23与第一限位槽21、第二限位槽22相连通，所述上模板1与下模板2之间设有脱模板4，所述脱模板4上设有通腔40，所述脱模板4与下模板2上之间设有支撑柱24，所述下模板2相对脱模板4的一端上设有安装槽25，所述安装槽25内嵌设有浮升板26，所述浮升板26上设有第三限位槽27，所述下模板2上设有若干浮升销28，所述浮升销28可带动浮升板26朝向上模板1方向运动，所述下模板2上的通槽23、第一限位槽21、第二限位槽22、第三限位槽27，和脱模板4上的通腔40，以及上安装板10上的U形固定槽11相互连通且轴心一致，所述通槽23内穿设有攻芽件29，攻芽件29可朝向U形固定槽11方向来回运动。

本实用新型进一步设置为：所述浮升销28均匀分布在安装槽25的两侧，相邻浮升销28之间连接有浮升片30，所述浮升片30与浮升板26固定连接，所述浮升板26相对安装槽25的一端上设有两个缓冲块31。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位槽21、第二限位槽22和第三限位槽27均设置成U形结构，且第一限位槽21与第三限位槽27大小一致。