[实用新型]一种塑料雪花片的注射成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种塑料雪花片的注射成型模具。

背景技术

注射成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料，并用高压注射入模腔，然后经过冷却固化得到成品制件的方法。注塑成型的优点是生产速度快、生产效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能够成形状复杂的制件，适用于大批量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

然而，对于复杂的产品注塑，如塑料雪花片，由于其结构的特殊性，给模具生产制造带来了麻烦，注塑时熔料流动性较差，成型质量难以保证，尺寸精度也难以控制。

发明内容

针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种塑料雪花片的注射成型模具。

一种塑料雪花片的注射成型模具，包括定模模体、与定模模体配合的动模模体；所述定模模体包括定模座板、安装在定模座板上的中间板、安装在中间板上的定模板、通过螺钉F安装在定模板上的定模；所述动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板、安装在动模板上的推出机构。

所述动模模座包括动模座板、通过螺钉C安装在动模座板上的垫块，所述动模座板、垫块、动模板通过螺钉A连接在一起，所述动模板上通过嵌入式的安装有与定模配合使用的动模。

所述定模座板的中部自上而下安装有定位环、与定位环配合使用的浇口套。

所述定模板上安装有贯穿中间板的导套A，所述定模座板上安装有与导套A滑动配合的导柱A。

所述推出机构包括均匀安装在动模板上的推杆、用以固定推杆的推杆固定板、安装在推杆固定板上的推板、安装在动模座板上用以对推板运动限位的限位钉。

所述定模板上嵌入式的安装有导套B，所述动模板上安装有与导套B滑动配合的导柱B。

所述定模、动模为1模48腔注射模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型浇注系统采用1模48腔的多模腔浇注，分流道布局采用平衡式，此种布局能使各模腔均匀进料，以达到同时充满模腔的目的，保证各模腔内的制品密度基本一致。由于分流道开设在分型面的两边，所以对熔料流动性有利，但加工要求高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是塑料雪花片的俯视结构示意图；

图2是塑料雪花片的左视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的定模模体的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1和图2所示，为塑料雪花片的结构示意图。

如图3和图4所示，一种塑料雪花片的注射成型模具，包括定模模体、与定模模体配合的动模模体；所述定模模体包括定模座板1、安装在定模座板1上的中间板3、安装在中间板3上的定模板5、通过螺钉D20安装在定模板5上的定模18；所述动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板6、安装在动模板6上的推出机构。

所述动模模座包括动模座板11、通过螺钉C14安装在动模座板11上的垫块8，所述动模座板11、垫块8、动模板6通过螺钉A12连接在一起，所述动模板6上通过螺钉E7嵌入式的安装有与定模18配合使用的动模17。通过动模座板11固定在外接的注射机的动模固定板上。垫块8可以在动模板6和动模座板11之间形成推出机构所需要的动作空间，也可以调节模具的总高度以适应外接的注射机模具安装厚度的要求。

定模板5和动模板6除了可以固定成型零件动模17和定模18，还可以起到安装其它零部件的作用。

所述定模座板1的中部自上而下安装有定位环22、与定位环22配合使用的浇口套21。浇口套21与定模板5之间采用H7/m6的过渡配合。然后和中间板3、定模板5一起用螺钉固定。

所述定模板5上安装有贯穿中间板3的导套A4，所述定模座板1上安装有与导套A4滑动配合的导柱A2。

所述推出机构包括均匀安装在动模板6上的推杆15、用以固定推杆15的推杆固定板9、安装在推杆固定板9上的推板10、安装在动模座板11上用以对推板10运动限位的限位钉13。推杆15尾部采用台肩固定在推杆固定板9上，推杆15采用圆形截面，推杆15均匀分布在塑料制件边缘处，使塑料制件所受的推出力均衡。根据塑料制件的特殊性，塑料制件本身是板片类，满足顶出要求。