[实用新型]电动机的转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机的转子。

背景技术

公知有一种电动机的转子，该转子包括：转子铁芯；多个磁体，其配置于该转子铁芯的径向外侧；筒状的保护管，其包围该多个磁体；以及树脂，其被填充于转子铁芯与保护管之间的间隙(例如日本特开2013-169103号公报)。

通常，通过使用注射成型机向上述间隙注射树脂从而制造上述这样的转子。在该情况下，磁体或保护管与注射成型机的模具抵接，由此，可能导致该磁体或该保护管破损。

实用新型内容

在本实用新型的一技术方案中，电动机的转子包括：转子铁芯；多个磁体，其配置于转子铁芯的径向外侧；筒状的保护管，其包围多个磁体；以及树脂，其被填充于形成在转子铁芯的外周面与保护管的内周面之间的间隙。转子铁芯的轴向尺寸大于多个磁体的轴向尺寸和保护管的轴向尺寸。也可以是，保护管的轴向尺寸大于多个磁体的轴向尺寸。

采用本实用新型，在制造转子时，防止磁体或保护管因与注射成型机的模具相抵接而破损。

附图说明

通过参照附图说明以下的较佳的实施方式，能够更加明确本实用新型的上述或其他的目的、特征以及优点。

图1是本实用新型的一实施方式的转子的侧剖视图。

图2是将图1所示的转子沿图1中的II-II切断而成的剖视图。

图3是本实用新型的其他的实施方式的转子的侧剖视图。

图4是将图3所示的转子沿图1中的IV-IV切断而成的剖视图。

图5是表示转子的制造方法的一例子的流程图。

图6是在制造图1所示的转子的情况下、在图5中的步骤S2中制作的组装体的侧剖视图。

图7是在制造图3所示的转子的情况下、在图5中的步骤S2中制作的组装体的侧剖视图。

图8是表示在制造图1所示的转子的情况下、图5中的步骤S3结束时的状态的剖视图。

图9是表示在制造图3所示的转子的情况下、图5中的步骤S3结束时的状态的剖视图。

图10是表示在制造图1所示的转子的情况下、图5中的步骤S4结束时的状态的剖视图。

图11是表示在制造图3所示的转子的情况下、图5中的步骤S4结束时的状态的剖视图。

图12是表示在制造图1所示的转子的情况下、图5中的步骤S5结束时的状态的剖视图。

图13是表示在制造图3所示的转子的情况下、图5中的步骤S5结束时的状态的剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图详细地说明本实用新型的实施方式。首先，参照图1和图2说明本实用新型的一实施方式的转子10。

另外，在以下的说明中，轴向是指沿着转子的旋转轴线O的方向，径向是指以轴线O为中心的圆的半径方向，周向是指该圆的圆周方向。另外，为了方便，将图1、图3、图6～图13的纸面左侧设定为轴向前方。

转子10以能够旋转的方式配置于电动机的定子(未图示)的径向内侧，并与该定子一起构成电动机。转子10包括旋转轴12、转子铁芯14、多个磁体16、保护管18以及树脂20。旋转轴12为沿轴向延伸的圆柱构件。

转子铁芯14为固定于旋转轴12的径向外侧的筒状构件。转子铁芯14以轴线O为中心地配置。转子铁芯14由在轴向上层叠的多张电磁钢板构成。在转子铁芯14的中心形成有贯通孔14a，在该贯通孔14a贯穿有旋转轴12。转子铁芯14具有轴向尺寸D₁。

多个磁体16分别为向轴向延伸的细长的磁性构件(例如钕或铁氧体)，并固定于转子铁芯14的外周面22上。在本实施方式中，在周向上以大致等间隔配置有共计8个磁体16。磁体16分别具有轴向尺寸D₂。在此，磁体16的轴向尺寸D₂小于转子铁芯14的轴向尺寸D₁(即，D₂＜D₁)。

在本实施方式中，全部的磁体16的轴向后方的端面28位于比转子铁芯14的轴向后方的端面30向轴向前方偏移的位置。另一方面，磁体16的轴向前方的端面32配置于与转子铁芯14的轴向前方的端面34大致相同的轴向位置。