[实用新型]一种用于超导滤波器的电路散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于超导滤波器的电路散热装置，属于超导滤波器技术领域。

背景技术

1997年，由美国STI公司耗资2亿美元，历时7年的超导体滤波设备(Super Link)研制成功并投入CDMA通信系统进行商用。该公司首次将超导滤波技术用于商业通信领域，该设备出现后一段时期被国外公司技术垄断。2010年，由广州特信网络技术有限公司研制，采用长期真空保压、77k高温超导滤波等国际一流技术的超导电子系统(Beyond Link System，下称BL)，打破了超导滤波技术一直的垄断态势。同年，在商业运行中的CDMA基站上试验成功并投入长期实际使用。2014年，成功研制超导LTE射频前端系统，经测试，对第四代LTE基站性能有大幅度改善。以往，超导电子系统的技术和部件受到国外严格封锁和禁运，而国内其他预研单位几乎所有关键器件均依靠国外进口，时时受到知识产权和贸易纠纷方面的限制和制裁。由广州特信网络技术有限公司研制的BL，从材料、器件、部件、系统到加工工艺都是完全中国国产化的，在发展民族工业和保障国家安全方面占有绝对优势。BL研制者深刻了解用户需求、具有丰富工程化和工业化经验。基于研制实用化、商品化产品的目的，BL在高性能，高可靠性，高智能化，在线监控、维护、升级和抗恶劣环境及工程化等方都卓有成效，解决了国内预研多年不能解决的问题。众所周知，超导滤波器是指道题在低温或高温时，电阻趋于0，由此实现高性能传输与滤波效果，因此，对于其中的超导器件来说，温度控制极其重要，也是影响其工作性能的核心，因此，现有超导滤波器专为此设计温度精控电路进行控制，但是对于电路板而言，其表面本身就集成了大量电子元器件，工作时难免会产生热量，而这些热量在超导滤波器的壳体中聚集，若不能得到很好的散热，其势必会对超导本体所需要的温度要求进行影响，不仅如此，热量的产生，以及使用的时长，还会使得电路板表面聚集灰尘，这同样会影响到超导滤波器的工作性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对现有超导滤波器结构进行改进，引入智能温控散热除尘机构，结合管道聚集结构，能够有效保证超导滤波器滤波效果的用于超导滤波器的电路散热装置。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种用于超导滤波器的电路散热装置，包括装置壳体，以及设置于装置壳体内部的控制电路板和超导滤波本体装置，控制电路板与超导滤波本体装置相连接；还包括隔热罩、橡胶软管、微型风扇、防尘罩、控制模块，以及分别与控制模块相连接的温度传感器、电机驱动电路；其中，微型风扇经过电机驱动电路与控制模块相连接，控制模块与控制电路板相连接，由控制电路板进行取电为温度传感器供电；同时，控制模块经过电机驱动电路为微型风扇进行供电；电机驱动电路包括第一NPN型三极管Q1、第二NPN型三极管Q2、第三PNP型三极管Q3、第四PNP型三极管Q4、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4；其中，第一电阻R1的一端连接控制模块的正级供电端，第一电阻R1的另一端分别连接第一NPN型三极管Q1的集电极、第二NPN型三极管Q2的集电极；第一NPN型三极管Q1的发射极和第二NPN型三极管Q2的发射极分别连接在微型风扇的两端上，同时，第一NPN型三极管Q1的发射极与第三PNP型三极管Q3的发射极相连接，第二NPN型三极管Q2的发射极与第四PNP型三极管Q4的发射极相连接；第三PNP型三极管Q3的集电极与第四PNP型三极管Q4的集电极相连接，并接地；第一NPN型三极管Q1的基极与第三PNP型三极管Q3的基极相连接，并经第二电阻R2与控制模块相连接；第二NPN型三极管Q2的基极经第三电阻R3与控制模块相连接；第四PNP型三极管Q4的基极经第四电阻R4与控制模块相连接；控制电路板、控制模块、温度传感器和电机驱动电路设置于装置壳体内部的同一内壁上，隔热罩的面积与控制电路板、控制模块、温度传感器、电机驱动电路四者所在面积相适应，隔热罩罩设在控制电路板、控制模块、温度传感器、电机驱动电路上，且隔热罩的边缘与装置壳体内对应内壁相连接；装置壳体的其中一面上设置贯穿内外空间的风扇通孔，风扇通孔的内径与微型风扇的外径相适应，微型风扇设置于风扇通孔中，且微型风扇工作的气流方向由装置壳体内部指向外部；橡胶软管位于装置壳体内，隔热罩上设置散热通孔，散热通孔的口径与橡胶软管其中一端未变形时的口径相等，橡胶软管的该端口与隔热罩上的散热通孔相连通，橡胶软管的另一端口扩张至口径与微型风扇外径相适应，并将橡胶软管的该扩张端口套设在微型风扇上面向装置壳体内部的面上，防尘罩的外径与微型风扇的外径相适应，防尘罩设置于装置壳体外表面对应微型风扇的位置。