[实用新型]一种全液压切纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切纸机技术领域，具体为一种全液压切纸机。

背景技术

切纸机按其工作原理可分为闸刀式和回转式(刀辊式)2类。闸刀式切纸机用于将大尺寸平张纸切成较小的尺寸纸页，回转式切纸机用于将卷筒纸切成平张纸。传统的闸刀式切纸机采用单刀切割模式，这种方式切割效率低下，且并未设置纸张收集槽，导致纸张散乱，在一定程度上增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全液压切纸机，包括切纸台，所述切纸台的上表面左侧端固定安装有连接台，在连接台的右侧上端设置有液压缸，且液压缸的下端连接有安装座，在安装座的下端设置有移动刀组，所述切纸台的中间位置处镶嵌安装有传送带，在传送带的内侧两端设置有传动齿轮，所述切纸台的上表面靠右侧端安装有支撑台，在支撑台的左下端安装有固定刀组，且支撑台的右侧端设置有支撑杆，在支撑杆的外侧套接有夹持导辊，所述夹持导辊的数量为两个，且两个夹持导辊分别位于传送带的右侧上下两端，所述切纸台的内部底面安装有电动机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切纸台的内部靠左侧设置有收料箱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹持导辊的外表面覆有一层橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定刀组与移动刀组均采用的是碳化钨硬质合金材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全液压切纸机，通过设置纵向切割的移动刀组和横向切割的固定刀组，两者相互配合，大大提高了切纸效率和加工质量；两个夹持导辊的外表面覆有橡胶垫，能增大夹持导辊与纸料间的摩擦力，使纸张夹持得更加牢固；在传送带的左侧端设置有收料箱，切割好的纸张经传送带传递到收料箱，由收料箱进行收集，避免纸张散乱而增加工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图中：1-切纸台；2-收料箱；3-传动齿轮；4-传送带；5-固定刀组；6-支撑台；7-支撑杆；8-夹持导辊；9-橡胶垫；10-连接台；11-液压缸；12-安装座；13-移动刀组；14-电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全液压切纸机，包括切纸台1，所述切纸台1的上表面左侧端固定安装有连接台10，在连接台10的右侧上端设置有液压缸11，且液压缸11的下端连接有安装座12，在安装座12的下端设置有移动刀组13，所述切纸台1的中间位置处镶嵌安装有传送带4，在传送带4的内侧两端设置有传动齿轮3，所述切纸台1的上表面靠右侧端安装有支撑台6，在支撑台6的左下端安装有固定刀组5，且支撑台6的右侧端设置有支撑杆7，在支撑杆7的外侧套接有夹持导辊8，所述夹持导辊8的数量为两个，且两个夹持导辊8分别位于传送带4的右侧上下两端，所述切纸台1的内部底面安装有电动机14。

优选的是，所述切纸台1的内部靠左侧设置有收料箱2；所述夹持导辊8的外表面覆有一层橡胶垫9；所述固定刀组5与移动刀组13均采用的是碳化钨硬质合金材料。

具体使用方式及优点：该全液压切纸机，纸张由右侧两个夹持导辊8进入加工区域，夹持导辊8的外表面覆有一层橡胶垫9，能增大夹持导辊8与纸料间的摩擦力，使纸张夹持得更加牢固；由电动机14驱动传动齿轮3旋转，使传送带4自右向左运输纸张，横向安装的固定刀组5对纸张进行横向切割，液压缸11驱动移动刀组13上下移动对纸张进行纵向切割，两者相互配合，提高切纸效率和切纸质量；切割好的纸张由传送带4继续向左运输至收料槽2内收集起来，避免纸张散乱而增加工作人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。