[实用新型]智能燃气表气阀密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能燃气表气阀领域，涉及一种智能燃气表气阀。

背景技术

目前智能燃气表已在城镇家庭中广泛应用，智能燃气表中有一重要部件，就是打开和关断气源的阀门，即气阀。它一般由智能燃气表内单片机控制，气阀一旦失效，智能燃气表就无法工作，即可判定智能燃气表损坏，不能正常使用。

智能燃气表内气阀普遍采用电控气阀，包括设有入口和出口的阀体以及内设微电机、传动机构和移动杆的阀芯，阀芯位于阀体内。微电机在表内由单片机控制工作，当微电机工作时，微电机转动并带动传动机构运动，传动机构带动移动杆上下移动，移动杆远离传动机构的一端伸出阀芯外壳之外，并安装有密封塞，该密封塞可随着移动杆的上下运动而堵塞或打开阀体的出口，从而实现气阀内部管路的通断。

燃气是可燃气体，微电机工作时会产生火花，当火花达到一定能量时，会引爆气体，发生爆炸；燃气含有少量的硫和水等成份，会形成稀硫酸，腐蚀微电机电刷，造成微电机损坏；燃气在传输的过程中，由于传输气体的管道和接头等在长期通气情况下产生杂质，污染传动机构，造成传动机构工作失灵。但是由于移动杆需要伸出阀芯外壳并上下运动，因此移动杆与阀芯外壳之间必然存在间隙，为了避免燃气从阀芯外壳与移动杆的间隙泄漏造成危险或腐蚀污染微电机和传动机构，必须对阀芯外壳与移动杆的间隙进行密封。

现有的密封手段，一般是采用丁晴橡胶做成密封套，对阀芯外壳与移动杆的间隙进行密封。该手段中密封套与阀芯外壳之间的密封常会出现连接力不均匀的现象，造成密封套与阀芯外壳间漏气；密封套与移动杆之间的密封一般利用橡胶的收缩力实现，密封套与移动杆的配合处没有定位，在阀门开关的过程中经常出现密封套与移动杆之间滑动和位置的改变，造成漏气。而随着智能燃气表使用时间的推移，橡胶件将会出现不同程度的老化，上述现象将会更加严重。

因此，我们在制造气阀时必须对气阀的阀芯、微电机和传动机构进行更好的全密封，避免上述现象发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造加工简单、密封性能更好、更加经济安全的智能燃气表气阀密封机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种智能燃气表气阀密封机构，包括阀芯外壳、移动杆和密封套，所述阀芯外壳上设有穿孔，所述移动杆与所述穿孔间隙配合，且所述移动杆的一端位于所述阀芯外壳内，另一端位于所述阀芯外壳外，所述阀芯外壳与所述移动杆之间设有密封所述移动杆与所述穿孔间隙的密封套，所述密封套位于所述阀芯外壳外；

所述密封套呈圆形漏斗状，其一端为大口端，另一端为小口端，并沿所述大口端至所述小口端的方向逐渐变细，所述大口端的侧壁外侧设有环状凸缘，所述小口端的侧壁内侧设有环状凸台，所述环状凸缘、所述环状凸台的中轴线均与所述密封套的中轴线重合；

所述移动杆位于所述阀芯外壳外的一端外侧壁设有与所述环状凸台相匹配的环状卡槽，所述移动杆依次穿过所述小口端、所述大口端和所述穿孔，所述小口端套接在所述移动杆上，且所述环状凸台卡在所述环状卡槽内；

所述阀芯外壳上设有与所述环状凸缘相匹配的环形槽以及与所述阀芯外壳可拆卸连接的压板，所述环形槽位于所述穿孔的四周，所述环状凸缘位于所述环形槽内，并通过所述压板固定在所述阀芯外壳上，所述环形槽和所述环状凸缘之间设有至少一对相互匹配的第二环状凸起和第二环状凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的气阀密封机构制造加工简单、便利、经济，采用圆形漏斗状的密封套，密封套在移动杆上下移动时，容易因发生弹性形变而向下塌陷或向上弹起，从而避免密封套在密封的过程中妨碍移动杆的上下移动；密封套大口端四周的环状凸缘与阀芯外壳上的环形槽相配合，既能起到限位的作用，又能利用密封套本身的弹性形变以及环状凸缘与环形槽之间的配合进行第一重密封，再利用环状凸缘和环形槽上设置的凹凸结构进行第二重密封，然后通过压板抵压固定，密封效果更好，有效避免燃气从阀芯外壳与密封套的连接处泄漏；密封套的小口端套接在移动杆上，可利用密封套本身的弹性形变产生的收缩力以及小口端内侧的环状凸台与移动杆上的环状卡槽之间的配合进行密封，提高密封性的同时起到限位的作用；整个气阀密封机构密封效果更好，能有效防止阀门在开关的过程中密封套在移动杆上发生滑动，更加有效得避免燃气从移动杆与密封套的连接处进入阀芯内部，进而防止燃气腐蚀污染阀芯内部的微电机及传动机构或因微电机工作产生的火花而发生爆炸危险，使用更加经济安全环保。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。