[实用新型]沥青连续纺丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝设备技术领域，尤其是一种生产沥青基炭纤维的沥青连续纺丝装置。

背景技术

沥青基炭纤维是由燃料系或合成系沥青原料为前驱体，经调制、成纤、炭化处理而制成的纤维状炭材料。沥青基炭纤维在20世纪60年代初由日本大谷杉郎首先研制成功，并于1970年由日本吴羽化学工业公司进行工业化生产，此后，由于碳质中间相的发现和“液相炭化”工艺的开发，特别是美国学者Singer等人在20世纪70年代用中间相沥青开发高性能连续沥青基炭纤维工艺成功，使沥青基炭纤维的研究开发进入新阶段。由美国联合碳化物公司(UCC)制造的“Thomel-P”为代表的高性能级沥青基炭纤维问世，标志着沥青基炭纤维制造工艺趋于成熟。1980年，美国UCC正式投产高性能沥青基炭纤维，其后日本又陆续建成一些以沥青为原料的炭纤维生产厂，从而成为继聚丙烯腈基炭纤维之后又一新型炭纤维材料。沥青连续纺丝装置是将沥青生产成沥青基炭纤维的装置，传统的沥青连续纺丝装置结构复杂，纺丝效率差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，纺丝质量好的沥青连续纺丝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沥青连续纺丝装置，包括依次连接设置的用于除去沥青原料中气泡的脱泡装置、纺丝组件、用于减少纺丝断丝的丝室、集束器、用于引导丝束的牵引辊和收丝桶；

所述脱泡装置包括脱泡箱，脱泡箱顶端开设有进料口、氮气入口和废气出口，废气出口的管路上安装有真空泵，脱泡箱侧壁顶端设有溢流沟；

所述纺丝组件包括内通导热油加热的纺丝箱，纺丝箱内置有将原料纺成丝的喷丝板；

所述丝室侧壁安装有侧吹风装置，侧吹风装置包括加热器，加热器一端设有空气进口，加热器另一端连接有送风管和整流风道，在送风管和整流风道之间设有空气过滤器和风量调节阀；所述整流风道的出风口设有整流板，丝室底部开设有空气出口，空气出口的管路上安装有抽气泵；

所述脱泡装置和纺丝组件之间依次连接有过滤器和计量泵。

进一步地，所述的所述加热器连接有控制柜，控制柜内设有PLC控制器，加热器、抽气泵和风量调节阀通过有线或无线与PLC控制器连接。

进一步地，所述牵引辊外圆周安装设置有对丝束上油的上油辊。

进一步地，所述的整流板为三层结构，整流板的两侧为不锈钢丝网、中间为蜂窝芯。

进一步地，所述的脱泡箱内置有搅拌器。

进一步地，所述的集束器和牵引辊之间设有对丝束消除静电的静电消除器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，通过脱泡装置、纺丝组件、丝室、集束器、牵引辊和收丝桶的相互配合，实现纺丝原料到纺丝的过程，操作简便，成本低，纤维强度大；同时丝室设有侧吹风装置，能够提高沥青基炭纤维的纺丝质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.进料口，2.脱泡箱，3.纺丝箱，4.整流板，5.整流风道，6.喷丝板，7.空气过滤器，8.控制柜，9.加热器，10.空气进口，11.送风管，12.抽气泵，13.空气出口，14.计量泵，15.过滤器，16.风量调节阀，17.丝室，18.集束器，19.静电消除器，20.上油辊，21.牵引辊，22.氮气入口，23.真空泵，24.搅拌器，25.收丝桶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的沥青连续纺丝装置，包括依次连接设置的用于除去沥青原料中气泡的脱泡装置、纺丝组件、用于减少纺丝断丝的丝室17、集束器18、用于引导丝束的牵引辊21和收丝桶25；脱泡装置包括脱泡箱2，脱泡箱2顶端开设有进料口1、氮气入口22和废气出口，废气出口的管路上安装有真空泵23，脱泡箱2侧壁顶端设有溢流沟；纺丝组件包括内通导热油加热的纺丝箱3，纺丝箱3内置有将原料纺成丝的喷丝板6；丝室17侧壁安装有侧吹风装置，侧吹风装置包括加热器9，加热器9一端设有空气进口10，加热器9另一端连接有送风管11和整流风道5，在送风管11和整流风道5之间设有空气过滤器7和风量调节阀16；整流风道5的出风口设有整流板4，丝室17底部开设有空气出口13，空气出口13的管路上安装有抽气泵12；脱泡装置和纺丝组件之间依次连接有过滤器15和计量泵14。