[实用新型]一种新型多节吊杆错位校正设备

说明书

技术领域

本实用新型属于技术电力、石油、化工管道及电气化铁路接触网系统机械制造技术领域，尤其涉及一种新型多节吊杆错位校正设备。

背景技术

支吊架（可变弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、刚性吊架等）广泛用于电力、冶金、化工、石油等工业，是管道、锅炉联箱等设备的承重和位移转化装置，在锅炉等设备运行中重要保障设备，一旦发生损坏或者失效，对设备的安全运行将产生极大的安全隐患。

支吊架种类繁多，结构各异，由吊杆连接支吊架的管部和根部。在电站锅炉等大型工业设备中，特别是在锅炉炉顶吊架，支吊架通过吊杆连接至锅炉上方的钢构架上，距离很长，有些甚至长达20余米。由于吊杆过长不便于长途运输，一般吊架厂家均将长吊杆分成两节或多节，如图1所示，吊杆8的节与节之间通过连接件相连，其中连接件包括两个连接板9和销轴10，这样就能大大的方便长途运输。

然而，正是这种结构，使得支吊架在安装以后锅炉、管道设备的长期运行过程中，受力发生变化或者安装时本身没有安装到位，如图1和图2所示，就会造成不同的吊杆8发生错位，不仅宏观给人造成吊杆8不受力的感觉，也会给设备的运行带来安全隐患。

对于这种带有连接板的长吊杆出现连接板错位的现象通常所用的方法是使用大锤敲击，使其恢复至原有的状态。然而，实际该方法调整时存在极大的难度，甚至无法操作，主要原因有两点：一是由于吊杆长度大，高度太高，需要大型的脚手架，不易施加作用力；二是在加力的过程中，易造成反弹。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型多节吊杆错位校正设备，通过设置承力板、推顶机构和L形杆相互配合，实现简单、快捷、省力的将连接板错位的吊杆调整到正常位置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型多节吊杆错位校正设备，包括承力板和推顶机构，所述承力板为长方体结构，承力板的上端面设置加强板，所述承力板右端对称设置L形杆，所述两个L形杆呈内扣状，所述L形杆包括横向杆和竖向杆，所述横向杆的左端与承力板的右端相连接，所述两个横向杆之间设置支撑板，所述支撑板上端面开设弧形槽，所述推顶机构底端与加强板和承力板的右端面相接触，所述推顶机构的侧壁与弧形槽相接触，所述竖向杆垂直设置在横向杆的右端，所述两个竖向杆的中心线位于同一水平面且与承力板平行，两个竖向杆的相对的端面之间设有空隙，所述推顶机构的顶端指向两个竖向杆的空隙方向。

进一步的，所述承力板的下端面设置加强板。

进一步的，所述加强板为T形结构包括竖直板和水平板，所述推顶机构底端与竖直板的右端面相接触。

进一步的，所述支撑板为多个，所述多个支撑板上端面均开设弧形槽，所述推顶机构底端与加强板和承力板的右端面相接触，所述推顶机构的侧壁与多个弧形槽相接触。

进一步的，所述竖向杆远离所述横向杆的一端设置折弯部，所述折弯部指向承力板方向。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型包括承力板和推顶机构，推顶机构可以采用便携式液压千斤顶，承力板为长方体结构，承力板的上端面设置加强板，承力板右端对称设置L形杆，两个L形杆呈内扣状，L形杆包括横向杆和竖向杆，横向杆的左端与承力板的右端相连接，竖向杆垂直设置在横向杆的右端，两个横向杆之间设置支撑板，支撑板上端面开设弧形槽，推顶机构底端与加强板和承力板的右端面相接触，推顶机构的侧壁与弧形槽相接触，推顶机构的顶端指向所述竖向杆的方向，两个竖向杆的中心线位于同一水平面且与承力板平行，两个竖向杆的相对的端面之间设有空隙。本结构在使用时，首先将吊杆从两个竖向杆之间的空隙穿过，使吊杆位于两个横向杆之间，将整体结构向下移动使连接板位于两个横向杆之间，此时两个竖向杆的内端面与连接板的右端面相接触；再将推顶机构放在支撑板的弧形槽内使两者紧密接触，支撑板不仅可以起到连接两个横向杆从而增加整体结构强度的作用，而且对推顶机构起支撑作用便于推顶机构水平放置；最后，调整推顶机构对吊杆下端进行推顶实现位置校正。

由上可知，本实用新型结构强度高、便于携带、而且易操作，对于长度较长的吊杆错位进行校正时，效果更加明显。

2.承力板的下端面设置加强板，本结构设计可以进一步增加整个装置的结构强度，为推顶机构在前行过程中提供更好的支撑效果。

3.加强板为T形结构包括竖直板和水平板，推顶机构底端与竖直板的右端面相接触，加强板的T形结构设计可以有效增加承力座的结构强度。