[实用新型]一种SIP墙板全自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及SIP墙板生产线技术领域，具体为一种SIP墙板全自动生产线。

背景技术

现用的SIP墙板生产方式大部分均为手动操作，自动化水平低，浪费人力，生产效率低且产品的一致性差，如涂胶机，需人工上料下料，辊胶电机速度不可调无法控制涂胶速度的快慢；冷压机，需人工手动对齐，手动将对好位的板材推到冷压机上然后再手动推下来，最后再用叉车将复合板放到指定位置静置；墙板静置区的板材放置较混乱，无法对各个批次的板材做到一对一的监控，也无法按照先进先出规则调出板材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SIP墙板全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SIP墙板全自动生产线，包括EPS自动上料装置、涂胶机、后接料装置、多功能调运装置、冷压机、自动转送台、AGV自动运转车和自动仓储系统，所述EPS自动上料装置包括传动电机和自动转运装置，所述涂胶机为可变频控制，所述后接料装置包括喇叭口定位装置、传动电机和后限位板，所述AGV自动运转车上设置有自动转送台，所述自动传送台包括定位框，所述自动仓储系统包括物料转送台、自动仓储系统控制装置、物料入口和物料出口。

优选的，所述喇叭口定位装置的侧板采用竖向滚轮或万向滚珠辅助板材滑动。

优选的，所述冷压机采用自动冷压。

优选的，多功能调运装置通过结构板投放装置将板材投放到指定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型大大提升了生产线的自动化水平，节约了人力，提升了生产效率，提升产品的一致性，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-EPS自动上料装置；11-第一传动电机；12-自动转运装置；2-涂胶机；3-后接料装置；31-喇叭口定位装置；32-第二传动电机；33-后限位板；4-多功能调运装置；5-冷压机；6-自动传送台；61-定位框；7-AGV自动运转车；8-自动仓储系统；81-物料转送台；82-自动仓储系统控制装置；83-物料入口；84-物料出口；9-结构板投放装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种SIP墙板全自动生产线，包括自动上料装置1、涂胶机2、后接料装置3、多功能调运装置4、冷压机5、自动转送台6、AGV自动运转车7和自动仓储系统8，所述EPS自动上料装置1包括第一传动电机11和自动转运装置12，EPS自动上料装置1可实现将EPS板自动运输到涂胶机2前的自动转运装置12上，自动转运装置12通过第一传动电机11传动将板材转运到涂胶机2上进行涂胶，所述涂胶机2为可变频控制，所述后接料装置3包括喇叭口定位装置31、第二传动电机32和后限位板33，通过喇叭口定位装置31和后限位板32，将涂完胶的EPS板固定到指定位置，喇叭口定位装置31的进料口和中间定位装置的侧板采用竖向滚轮或万向滚珠辅助板材滑动，避免损伤EPS板材的斜面，所述AGV自动运转车7设置有自动转送台6，所述自动传送台6包括定位框61，可将冷压完成的墙板运送至后挡板，方便AGV自动运转车7识别并搬运，所述自动仓储系统8包括物料转送台81、自动仓储系统控制装置82、物料入口83和物料出口84，自动仓储系统8可现实各个仓位的物料情况，其中主要包括入库时间，预计静置时间，实际静置时间等，所述喇叭口定位装置31的侧板采用竖向滚轮或万向滚珠辅助滑动，所述冷压机5采用自动冷压，冷压机5可实现自动运输物料，自动感应位置，自动下压，自动保压，自动卸压，自动将板材运至后道工序，所述多功能调运装置4通过结构板投放装置9将板材投放到指定位置，多功能调运装置4将经喇叭口定位好的EPS板吊运到自动传送台6的定位框61内，然后再自动投放一张结构板，此时一个循环完成，自动转运台6上的限高装置根据板材摆放的高度可判断是否运输到冷压机5上。