[实用新型]一种带安装筒的风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机，具体是一种带安装筒的风机。

背景技术

传统鼓风机的结构包括壳体、电机和风叶，电机和风叶分别安装在壳体的外部和内部，电机的转轴穿过壳体连接风叶，从而带动风叶转动，然后空气从壳体的进出口流动，但因为电机在壳体外部，空气始终没有经过电机，电机在长期运转不断产生热量，特别是涡轮风机，另外，因应安装处的具体要求，这些电机还需要通过支架进行固定安装，因此电机发热未能很好地解决，而且支架和风机整体空间占用大，紧凑性也差，累赘不易安装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能有效为电机散热而且易于安装的带安装筒的风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带安装筒的风机，包括壳体、电机、安装筒和风叶，所述电机和安装筒一同安装在壳体外侧，所述风叶安装在壳体内并与电机穿过壳体的转轴连接，所述安装筒上下两端为通孔，且安装筒匹配围绕电机同时上端与壳体连接，安装筒与电机之间存有通风腔隙，壳体上对应所述通风腔隙设置有进风口，安装筒侧壁上还设置有与通风腔隙连通的通风孔。

作为上述技术方案的改进，所述安装筒顶端径向向外延伸有与壳体连接的连接部，所述连接部设置有通过螺栓连接壳体的加厚连接台，所述连接台上设置有连接通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部与安装筒外壁之间垂直地设置有三角形的肋板，所述肋板的两直角边分别与连接部和安装筒外壁连接。

进一步，所述安装筒下端径向向外四向延伸有安装板，所述安装板上四向分别设置有用于穿过螺栓的槽孔。

进一步，所述安装板和安装筒外壁之间垂直地设置有三角形的肋板，所述肋板的两直角边分别与安装板和安装筒外壁连接。

进一步，所述安装筒顶端径向向外延伸有与壳体连接的连接部，安装筒下端径向向外四向延伸有安装板，安装筒外壁上由上至下延伸设置有加强筋，所述加强筋两端垂直连接所述连接部和安装板。

进一步，所述电机外壁凸出设置有与安装筒内壁连接的连接耳，安装筒内壁上设置有对应所述连接耳的内陷部。

进一步，所述壳体为对称分体件连接结构，壳体分体件连接处向外凸起有对应抵接的翻边，所述翻边通过螺栓螺帽紧固连接。

进一步，所述壳体上围绕所述进风口设置有匹配连接安装筒的凸台，安装筒顶端匹配设置有抵接所述凸台的凸肩，壳体为对称分体件连接结构，壳体两侧对称均设置有所述进风口和凸台。

进一步，所述安装筒外壁上设置有用于安装电源变压器的连接框，所述连接框上设置有连接螺栓的螺孔，且连接框框内的安装筒外壁还设置有对应穿过导线连接电机的过线孔。

本实用新型的有益效果是：本产品有效利用进风和结构特点为电机进行散热，大大延长电机的耐用度，而且其易于安装，结构紧凑性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构分解示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型安装电源变压器的结构分解示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种带安装筒的风机，包括壳体1、电机3、安装筒4和风叶，所述电机3和安装筒4一同安装在壳体1外侧，所述风叶安装在壳体1内并与电机3穿过壳体1的转轴连接，所述安装筒4上下两端为通孔，且安装筒4匹配围绕电机3同时上端与壳体1连接，安装筒4与电机3之间存有通风腔隙，壳体1上对应所述通风腔隙设置有进风口11，安装筒4侧壁上还设置有与通风腔隙连通的通风孔46，安装筒4下端用于与所要安装风机的支架、设备或台座等进行连接，风机平卧式固定在安装筒4上，本风机为涡轮风机结构，进风口11的进风方向与电机3和风叶的中心轴向一致，风机中的气流速度快，进风量大，安装筒4内壁和电机3外壁之间的通风腔隙形成高速风道，风机运行时，气流可从安装筒4下端通孔进入，若因安装面形成阻塞，气流也可从通风孔46进入，然后经过带走电机3的热量再从进风口11进入壳体1中排出。

作为上述实施方式的改进，所述安装筒4顶端径向向外延伸有与壳体1连接的环形的连接部41，所述连接部41设置有通过螺栓连接壳体1的加厚连接台42，所述连接台42上设置有连接通孔。

作为上述实施方式的进一步改进，所述连接部41与安装筒4外壁之间垂直地设置有三角形的肋板，所述肋板的两直角边分别与连接部41和安装筒4外壁连接，从而加强安装筒4安装连接时连接部41的结构强度。