[实用新型]一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于循环经济技术领域，具体涉及一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置。

背景技术

据统计，2016年我国氧化铝产量已超过6100万吨，稳居世界第一。氢氧化铝在焙烧过程中，排入大气的含尘废气中含有大量的余热、水蒸气和氢氧化铝粉尘。这部分废气温度为150~170℃，水蒸气体积比达到45~62%，含尘浓度在50~80mg/Nm³，如果这部分余热不加以回收利用，就会造成能源的白白浪费；并且每生产1吨氧化铝，就会排掉高达0.76t吨的水，仅2016年就排放掉高达4636万吨的水；再就是氢氧化铝粉尘，不加以回收利用，不仅造成企业经济效益下降，而且还造成环境污染和资源浪费。

中国专利号为201120005029.0公开的“氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收装置”、 专利号为201420267663.5公开的“一种氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收利用装置”、 专利号为201010266231.9公开的“一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法”、专利号为201420348727.4公开的“一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置”、专利号为200810073719.2公开的“一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收方法”和专利号为201520181076.9公开的“焙烧炉烟气余热回收装置”，都提及到了焙烧烟气余热回收的装置或方法，但是这些装置或方法共同的缺点是没有对焙烧烟气中有用组分进行“吃干榨尽”的回收，仍然都存在能源和资源的浪费问题；专利号为201410014476.0公开的“氢氧化铝焙烧炉烟气中粉尘的回收装置及回收方法”，该装置及方法提及到了回收烟气中粉尘，但该方法用水喷淋冷却烟气，回收烟气中的氢氧化铝粉尘，这种处理方法会造成水资源的大量浪费，仍然没有从根本上解决资源的高效回收及循环利用问题。

因此，如何对回收焙烧烟气中的有用组分进行最大限度地回收并循环再利用，以及降低焙烧过程的能量消耗，达到节能减排和增加企业经济效益的目的，仍然是每个氧化铝科技工作者面临的重要课题之一。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置。本实用新型的技术方案为：

一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置，包括烟气－水换热器、烟气－空气换热器、过滤器、回收水槽和烟囱，所述烟气－水换热器进气口连接氢氧化铝焙烧烟气出口，所述烟气－水换热器出气口连接所述烟气－空气换热器进料口，所述烟气－水换热器设有进水口和出水口，所述进水口与冷却水接口连接；所述烟气－空气换热器出料口连接所述过滤器进料口；所述烟气－空气换热器除空气进口和空气出口外，还设有烟气出口，所述烟气出口连接所述烟囱进气口，所述烟囱出料口连接所述过滤器进料口，所述过滤器出水口与所述回收水槽连接。

进一步地，所述烟气－水换热器还设有粉料出口。

进一步地，所述烟囱进气口的高度高于所述烟囱出料口的高度。

进一步地，所述烟囱还设有收集器，所述收集器沿所述烟囱进气口和所述烟囱出料口向下倾斜布置，所述收集器内侧为凹槽状。

进一步地，所述过滤器底部还设有出液口。

与现有技术相比，以每生产一吨氧化铝为例，本实用新型的特点和有益效果是：

（1）本实用新型可将质量为430~540kg、温度为25℃的冷却水加热至温度为90℃以上的热水，热水用作赤泥洗水或氢氧化铝过滤洗水，可回收126.0×10³~158.3×10³MJ的热能（按照热水温度95℃计算），折合节约4.3~5.4kg标准煤。

（2）本实用新型可将空气量702~890Nm³、从温度为25℃的环境空气加热温度为65℃以上的燃烧用助燃空气，回收45.3×10³~57.6×10³MJ的热能（按助燃空气温度70℃计算），折合节约1.5~2.0kg标准煤，相当于每公斤氧化铝降低热耗44.0~58.6kJ。

（3）本实用新型可回收焙烧烟气中70%左右的水，每吨氧化铝回收0.50 ~0.53t水，作为氧化铝的补充用水循环利用。

（4）本实用新型大大降低排入大气的冷烟气的含尘浓度，回收氢氧化铝0.09~0.18kg。